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贯入式碎石桩施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与设计交底
组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及设计说明，明确桩位布置（间距、排距）、桩长、桩径（通常为500-800mm）、碎石级配要求（含泥量≤5%，粒径20-50mm）及复合地基承载力设计值。对图纸中的疑问及时与设计单位沟通，形成书面交底记录。
施工方案编制
根据地质条件（如软土厚度、地下水位）选择施工机械（振动沉管桩机或锤击桩机），确定施工顺序（隔排跳打或由内向外推进）、成桩工艺参数（激振力、贯入速度、碎石填充量），并制定试桩方案（试桩数量不少于3根）。
测量放线
采用全站仪定位桩位，偏差控制在±50mm内，用木桩或钢筋标记，撒白灰线划分施工区域。设置临时水准点，每50m不少于1个，确保桩顶标高控制精度。
（二）材料准备
碎石验收
进场碎石需提供出厂合格证，按每200m3为一批次进行抽样检验，检测颗粒级配、含泥量及压碎值，不合格材料严禁使用。
材料堆放
碎石堆置于硬化场地，采用防雨布覆盖防止淋雨结块，堆放高度不超过2m，避免颗粒离析。
（三）机械与设备准备
主要设备
振动沉管桩机：配备60-100kW振动锤，额定激振力≥150kN；
锤击桩机：选用1.5-3.0t柴油锤，落距1.5-2.5m；
辅助设备：装载机（3m3以上）、自卸车、全站仪、水准仪、测绳（带刻度）。
设备检查
施工前检查桩机垂直度调节装置、沉管长度（需满足桩长+0.5m）、碎石下料斗密封性，确保各部件运转正常。
（四）场地准备
场地平整
清除地表杂物，碾压场地至承载力≥120kPa，低洼处用素土回填夯实。
排水系统
若地下水位高于桩底标高，设置排水沟（深50cm，宽30cm）和集水井（每200m2设1个），采用潜水泵降水至桩底以下50cm。
二、操作流程
（一）试桩施工（关键步骤）
试桩目的
验证成桩工艺参数（如振动沉管速度1.0-1.5m/min，拔管速度0.8-1.2m/min，每次碎石填充量0.3-0.5m3），确定最终施工参数。
试桩检测
成桩7天后进行低应变检测桩身完整性，28天后进行单桩复合地基承载力静载试验，承载力需达到设计值的1.2倍以上。
（二）正式施工流程
1.桩机就位
将桩机行驶至桩位，调整机身水平，用线锤或全站仪校准沉管垂直度，偏差≤1%。
2.沉管成孔
振动沉管：启动振动锤，缓慢将沉管沉入土中，沉管过程中记录贯入深度，当达到设计桩底标高（误差±100mm）时停止。
锤击沉管：采用“重锤低击”方式，落距控制在1.5-2.0m，避免超锤击导致桩周土扰动。
3.碎石填充
沉管至设计深度后，立即向管内填入碎石，首次填充量为计算桩体体积的1.2-1.5倍（充盈系数≥1.1），用测绳检查填充高度。
4.拔管成桩
振动拔管：启动振动锤，边振动边缓慢拔管，拔管速度0.5-0.8m/min，每提升1.0-1.5m停止拔管，反插0.3-0.5m（反插次数2-3次），确保碎石密实；
锤击拔管：拔管时每提升0.5m锤击2-3次，控制拔管速度≤1.0m/min，防止缩颈或断桩。
5.桩顶处理
桩顶超灌高度500mm（待后续截桩），用碎石覆盖桩头，避免机械碾压损坏。
6.施工记录
每桩记录沉管时间、碎石用量、拔管速度、反插次数等数据，由技术员和监理签字确认。
三、质量控制
（一）关键质量控制点
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
桩位偏差
≤100mm
全站仪或钢尺测量
每50根抽查10根
桩身垂直度
≤1.5%
线锤或经纬仪
每根桩施工中
桩长
+100mm，-50mm
测绳+沉管刻度
每根桩
碎石填充量
≥设计量的95%
称重法（每车碎石过磅）
每台班3次
桩体密实度
N10≥15击
重型动力触探（桩顶下1m）
每200根抽查1根
（二）常见质量问题及处理
缩颈或断桩
原因：拔管速度过快、碎石填充不足、地下水位过高；
处理：控制拔管速度≤0.8m/min，补填碎石至充盈系数≥1.1，必要时采用复打法施工。
桩顶松散
原因：拔管时反插不足、桩顶碎石未振捣；
处理：桩顶1.5m范围内采用小型振动棒振捣密实，补填碎石至设计标高。
桩位偏移
原因：场地不平整、桩机行走偏差；
处理：重新放线复核，偏差超限时采用补桩处理（距原桩位1.5倍桩径处补打1根）。
四、安全措施
（一）机械操作安全
桩机作业
操作人员需持特种作业证上岗，严禁无证操作；
沉管时桩管周围5m内严禁站人，设警示标志；
遇雷雨、六级以上大风时停止作业，将桩机锚定。
（二）用电安全
临时用电
采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。
（三）地下管线保护
管线交底
施工前联系业主获取地下管线图纸，采用人工探坑（深1.5m）确认管线位置
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