原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
环冷风机维修施工方案
一、维修目标
1.1核心目标
功能恢复：修复环冷风机运行异响、振动超标、轴承温升异常等故障，确保设备达到设计风量（≥XXm3/h）、风压（≥XXPa）及连续运行稳定性（无故障运行≥8000小时）。
性能优化：通过部件更换与参数调整，降低风机能耗（较维修前下降≥5%），提升设备运行效率，满足生产工艺对冷却系统的需求。
安全达标：消除设备潜在安全隐患（如电气短路、机械卡涩等），确保维修后设备符合GB/T13274《一般用途轴流通风机技术条件》及企业安全规程要求。
1.2具体指标
序号
指标项
维修前状态
维修后标准
1
轴承温度
≥85℃（报警值）
≤70℃（稳定运行时）
2
振动速度
≥6.3mm/s（超标）
≤4.5mm/s（ISO10816标准）
3
电机电流
波动范围±15%
波动范围≤±5%
4
风机噪音
≥95dB(A)
≤85dB(A)（1米处测量）
二、准备工作
2.1技术准备
图纸与资料收集：整理环冷风机设计图纸（含总装配图、轴承座结构图、电气控制原理图）、设备说明书、历史维修记录（近3年故障清单及处理方案）。
故障诊断报告：通过红外测温仪、振动分析仪（如SKFCMVA60）检测，确认故障原因为“轴承内圈磨损（间隙0.35mm）+叶轮动平衡失衡（不平衡量≥50g·mm）+电机接线端子氧化”。
方案评审：组织技术部、生产部、安全部进行方案评审，重点确认吊装方案（风机总重12t，选用25t汽车吊）及动火作业（焊接叶轮时）审批流程。
2.2物资准备
类别
名称
规格型号
数量
备注
核心部件
轴承
SKF22324CC/W33
2套
含轴承座、密封圈及润滑脂（锂基脂2号）
叶轮叶片
16Mn钢板（厚度8mm）
6片
与原叶轮弧度匹配
电机接线端子
TC-250A/600V
4套
含绝缘套管及紧固螺栓
工具设备
液压拉马
50t（含配套支撑套）
1台
用于拆卸轴承
动平衡机
YYQ-100（最大承载100kg）
1台
叶轮动平衡校正
万用表
FLUKE17B+
1块
检测电气回路通断及电阻值
耗材辅料
砂纸
80目/120目/240目
各5张
叶轮表面除锈及轴颈抛光
密封胶
乐泰587（耐高温型）
1支
轴承座与机壳结合面密封
2.3人员与组织准备
施工团队配置：
项目经理（1人）：负责统筹协调，持有“机电工程二级建造师”证书；
机械维修工（3人）：具备5年以上风机维修经验，熟悉轴承拆装及动平衡操作；
电气维修工（2人）：持低压电工证，负责电机接线及控制回路调试；
安全员（1人）：全程监督作业安全，重点检查吊装及高空作业防护措施。
作业许可办理：提前办理《设备停机许可》《受限空间作业票》《动火作业票》，确认环冷机系统与上下游设备（如烧结机、除尘管道）已隔离并挂牌上锁（LOTO程序）。
2.4现场准备
作业区域隔离：设置警戒线（距离设备5米范围），悬挂“正在维修，禁止入内”标识，夜间加装警示灯。
设备停机与排空：
逐步降低风机负荷至0%，关闭进出口风阀，切断主电源（拉下断路器并挂“禁止合闸”牌）；
打开风机机壳底部排污阀，排空残留冷却水（约50L），使用氮气吹扫管道内粉尘（压力0.3MPa，吹扫时间≥30分钟）。
吊装场地平整：对风机北侧吊装区域（10m×8m）进行硬化处理（铺设20mm厚钢板），确保吊车支腿接地压强≤0.15MPa。
三、具体维修步骤
3.1拆卸阶段（计划工期：2天）
3.1.1电机与风机解耦
拆除电机与风机之间的联轴器防护罩，使用扭矩扳手（设定扭矩350N·m）松开联轴器螺栓（M20×80，8套），测量并记录联轴器轴向/径向间隙（原始数据：轴向0.8mm，径向0.5mm），作为回装时的基准。
断开电机电源线（标记相序A/B/C/N），拆除电机地脚螺栓（4-M24×120），使用液压千斤顶（10t）将电机平移至临时支架（高度800mm，与原安装面平齐）。
3.1.2叶轮与轴承座拆卸
叶轮拆卸：
用记号笔标记叶轮与主轴的相对位置（防止回装时动平衡偏差）；
使用专用拉马（配M30丝杆）将叶轮从主轴上拉出，过程中用铜棒敲击叶轮轮毂（避免损伤轴颈），测量轴颈直径（标准φ120mm，实测φ119.85mm，需镀铬修复）。
轴承座拆卸：
拆除轴承座端盖（4-M16螺栓），使用内径千分表测量轴承内圈间隙（实测0.35mm，超标需更换）；
用液压拉马拆卸轴承外圈，清理轴承座内油污及铁屑（使用煤油冲洗，压缩空气吹干）。
3.2部件修复与更换（计划工期：3天）
3.2.1主轴修复
轴颈镀铬：将主轴吊装至镀铬车间，对磨损轴颈进行镀铬处理（镀层厚度0.15mm），加工后尺寸恢复至φ120mm（公差H7），表面粗糙度Ra≤1.6μm。
键槽修复：检查主轴键槽（宽度18mm）
文档评论（0）