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纸箱刀模基础施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
刀模钢板:采用厚度3-5mm的冷轧钢板,屈服强度≥235MPa,表面光洁度Ra≤1.6μm,边缘无毛刺、裂纹等缺陷。每批次需提供材质证明书,抽检比例不低于5%。
模切刀:选用硬度HRC58-62的特种合金钢刀片,刃口直线度误差≤0.1mm/m,高度公差控制在±0.05mm范围内。
衬垫材料:EVA泡棉密度≥0.35g/cm3,邵氏硬度60±5A,厚度公差±0.1mm,耐温范围-20℃~70℃。
胶粘剂:使用溶剂型氯丁橡胶胶黏剂,固含量≥25%,粘度2500-3500cP(25℃),VOC含量≤650g/L。
(二)设备调试规范
激光切割机:定位精度校准至±0.02mm,切割缝宽控制在0.15-0.2mm,压缩空气压力保持0.6-0.8MPa。
弯刀机:模具安装座平行度误差≤0.03mm,弯曲半径最小可达R0.5mm,角度控制精度±0.5°。
压痕线成型机:滚轮硬度HRC60,表面粗糙度Ra≤0.8μm,压痕深度调节精度±0.01mm。
装配平台:采用3000×2000mm铸铁平台,平面度等级0级(每平方米范围内≤5μm),配备可调支撑脚。
二、关键施工工序
(一)钢板预处理工艺
清洗除油:使用中性清洗剂(pH值6-8)在40-50℃水温下超声清洗15-20分钟,纯水漂洗后热风干燥(温度80-100℃,时间10-15分钟)。
表面粗化:采用80-120目氧化铝砂丸进行喷砂处理,表面粗糙度达到Ra2.5-3.2μm,压缩空气压力0.4-0.5MPa,喷射角度45-60°。
防锈处理:喷涂环氧锌黄底漆,干膜厚度20-30μm,表干时间≤2小时(25℃),实干时间≤24小时。
(二)模板切割加工
CAD排版:采用套料排版方式,材料利用率≥85%,相邻图形间距≥5mm,距板边距离≥10mm。
激光切割参数:
切割速度:3-5m/min(3mm钢板)
激光功率:150-200W
脉冲频率:5000-8000Hz
焦点位置:-0.5~-1mm(相对于板面)
切缝处理:切割完成后使用120目砂带机进行边缘倒圆(R0.1-0.2mm),去除氧化层至露出金属本色。
(三)刀槽加工要求
数控铣槽:采用直径3mm硬质合金立铣刀,切削速度25-30m/min,进给速度500-800mm/min,槽深比刀高深0.5-1mm,槽宽比刀厚大0.05-0.1mm。
槽底处理:使用球头铣刀(R0.5mm)清根,表面粗糙度Ra≤3.2μm,槽壁垂直度误差≤0.05mm/100mm。
定位孔加工:采用Φ6H7精度定位销孔,孔距公差±0.02mm,垂直度≤0.01mm,孔口倒角C0.5×45°。
(四)刀模成型工艺
刀片成型:
直线刀:采用校直机校直,直线度误差≤0.05mm/m
圆弧刀:使用分段弯曲工艺,每段长度5-10mm,累计误差≤0.1mm
尖角处理:90°角采用45°拼接,缝隙≤0.03mm,焊接强度≥200MPa
压痕线制作:
上压痕线:高度1.8-2.2mm,顶宽0.4-0.6mm,底宽1.0-1.2mm
下压痕槽:深度0.8-1.2mm,宽度比压痕线底宽多0.2mm
圆弧过渡:压痕线两端10mm范围内做R1-R2mm过渡处理
(五)装配工艺标准
刀片安装:
采用过盈配合(过盈量0.02-0.03mm)
敲击安装时使用尼龙锤(硬度80ShoreA)
刀片露出模板高度公差±0.05mm,平面度≤0.1mm/m
衬垫粘贴:
涂胶厚度0.1-0.2mm,采用齿形刮刀均匀涂布
晾置时间15-20分钟(25℃,湿度50%)
贴合压力0.3-0.5MPa,保压时间30分钟
定位销装配:
销孔与销钉配合间隙0.01-0.02mm
销钉高出板面2-3mm,头部倒圆R0.5mm
三、质量控制要点
(一)几何精度检验
整体尺寸:长度、宽度公差±0.1mm,对角线差≤0.15mm(≤1000mm长度)。
刀线精度:
轮廓度误差≤0.1mm(任意300mm范围内)
相邻刀线平行度≤0.05mm
刀线垂直度误差≤0.05mm/300mm
压痕质量:
压痕线直线度≤0.1mm/m
同组压痕线平行度≤0.05mm
压痕位置偏差≤0.1mm
(二)物理性能测试
粘结强度:刀片与模板粘结力≥3MPa(拉伸剪切强度),衬垫剥离强度≥2.5N/cm。
耐冲击性:进行1000次落锤冲击试验(1kg重锤,下落高度300mm),无刀片松动、衬垫脱落现象。
耐温性能:在60℃烘箱内放置24小时,冷却至室温后尺寸变化率≤0.1%。
模切寿命:在300次/分钟模切速度下,连续模切50万次后刃口磨损量≤0.05mm。
(三)常见缺陷处理
刀线变形:采用局部加热矫正(温度200-250℃),配合专用夹具定型,冷却速度≤5℃/分钟。
压痕不实
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