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石棉瓦保温大棚施工方案

一、项目概况

1.1项目基本信息

项目名称：石棉瓦保温大棚新建工程

建设地点：华北地区某农业种植基地

项目规模：总占地面积6000㎡，单棚跨度8m，檐高2.8m，屋脊高4.5m，共建设连栋大棚5座，配套灌溉及温控系统

结构形式：钢架支撑结构+双层石棉瓦覆盖（内层阻燃型保温石棉瓦，外层防水型波纹石棉瓦）

设计标准：抗风等级8级，抗雪荷载0.5kN/㎡，保温性能满足冬季室内外温差≥15℃，设计使用年限15年

1.2工程特点与难点

气候适应性：需应对华北地区冬季低温（-15℃）及春季大风天气，保温层与防风结构需协同设计

材料特殊性：石棉瓦安装需符合防尘规范，施工过程需采取防护措施

功能复合性：兼顾保温、透光（辅助采光带）、通风需求，结构层与功能层需同步施工

二、施工设计

2.1施工管理架构

岗位

职责分工

项目经理

统筹进度、成本及安全管理，协调材料供应商与施工队

技术负责人

编制专项施工技术交底文件，监督保温层与钢结构施工工艺合规性

质量安全员

每日巡查材料进场验收、焊接质量及石棉瓦安装间隙，记录《安全施工日志》

材料管理员

负责石棉瓦、钢架、保温棉等材料的仓储防潮及损耗控制

2.2材料与设备配置

2.2.1主要材料清单

材料名称

规格参数

用量

技术标准

热镀锌钢架

∠50×5角钢、Φ32钢管

85t

GB/T13912-2020

阻燃型石棉瓦

1800×700×6mm

3200张

JC/T564.1-2018

防水波纹石棉瓦

2000×800×5mm

3200张

JC/T564.2-2018

离心玻璃棉保温层

容重48kg/m3，厚度100mm

450m3

GB/T13350-2017

丁基橡胶密封胶带

宽度50mm，厚度3mm

8000m

JC/T942-2014

2.2.2关键施工设备

钢结构加工设备：数控切割机（QG42Y-40）、二氧化碳保护焊机（NB-500）

吊装设备：25t汽车吊（QY25K5C）、液压升降平台（SJY0.3-8）

检测设备：全站仪（TS60）、保温性能检测仪（JTR01）

三、施工方法与技术措施

3.1基础工程

基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工清底，基底标高-1.2m，边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚级配砂石垫层，浇筑C25混凝土独立基础（尺寸800×800×600mm），每间隔6m设置一道地梁（截面250×300mm）。

预埋件安装：基础浇筑时预埋M20地脚螺栓（外露长度300mm），采用全站仪定位，误差控制在±5mm内，螺栓丝扣涂抹黄油后包裹塑料膜防护。

3.2钢结构施工

构件加工：钢架在工厂预制，主拱架采用Φ32×3mm无缝钢管弯制成型，焊接节点进行双面满焊，焊角高度≥6mm，除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）。

现场吊装：采用“先主后次”原则，主拱架吊装采用两点起吊法，临时固定后通过缆风绳调整垂直度（偏差≤1/2000），然后安装檩条（C型钢100×50×20），形成稳定结构体系。

3.3保温与石棉瓦安装

3.3.1内层保温构造

保温棉铺设：在檩条间填充离心玻璃棉，采用专用不锈钢卡箍固定（间距500mm），接缝处重叠100mm，外用0.2mm厚铝箔反射膜覆盖，增强热反射效率。

防潮处理：铝箔层表面涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度1.5mm），重点处理搭接缝及螺栓穿孔部位。

3.3.2石棉瓦安装工艺

基层准备：清理檩条表面杂物，弹线标记石棉瓦铺设定位线，横向偏差控制在±10mm内。

外层瓦固定：从屋脊向檐口方向铺设，采用自攻螺钉（Φ5×50mm）穿透瓦面与檩条连接，每块瓦固定点不少于6个，瓦间搭接纵向200mm、横向100mm，搭接处用丁基胶带密封。

内层瓦安装：与外层瓦错缝布置（偏移1/2瓦长），螺钉加设防水垫圈，接缝处填充防火岩棉条（宽度50mm），形成双层保温空气层。

3.4配套系统施工

通风系统：在屋脊处安装电动通风窗（尺寸1.2m×0.8m），与檐口防虫网（40目）联动控制，窗框与石棉瓦交接处用耐候密封胶嵌缝。

辅助采光：每10m设置一道采光带（宽度1.5m，FRP采光板），与石棉瓦交替铺设，采光板搭接长度≥300mm，底部增设檩条加强支撑。

四、施工进度计划

4.1关键节点控制（总工期90天）

施工阶段

起止时间

工作内容

资源配置

基础施工

第1-15天

基坑开挖、混凝土浇筑、预埋件安装

挖掘机2台，混凝土工15人

钢结构吊装

第16-30天

主拱架安装、檩条焊接、支撑系统固定

汽车吊1台，焊工8人

保温层施工

第25-40天

玻璃棉填充、铝箔铺设、防水涂料施工

保温工12人

石棉瓦安装

第35-55天

内层瓦+外层瓦铺设、密封处理

瓦工20人，防尘设备4套

系统调试

第56-80天

通风、灌溉