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门式起重机安装拆除安全施工规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范门式起重机（以下简称“门机”）的安装与拆除施工行为，保障作业人员生命安全与工程财产安全，预防和减少生产安全事故，依据国家相关法律法规、标准规范及行业实践经验，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类通用门式起重机的安装、拆卸及相关辅助作业。对于特殊类型或有特殊要求的门式起重机，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业其他有关规定。

1.3基本原则

门机安装拆除施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工方案，落实安全责任，确保全过程处于受控状态。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工方案编制与审批：施工单位应根据门机型号、规格、现场条件及相关标准，编制详细的安装或拆除专项施工方案。方案需经单位技术负责人审批，并报监理单位（若有）及建设单位备案。对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，方案还应组织专家论证。

2.图纸会审与技术交底：施工前应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设备结构、安装拆卸工艺及关键控制点。项目技术负责人应向全体作业人员进行详细的技术交底和安全交底，并有书面记录和签字。

3.现场勘查与环境评估：对作业现场的地形地貌、周边环境（如架空线路、建筑物、地下管线）、气象条件等进行充分勘查和评估，制定应对措施。

2.2人员准备

1.资质要求：参与门机安装拆除的起重机械安装拆卸工、起重司机、起重信号司索工等特种作业人员必须持有效证件上岗。项目负责人、技术负责人、安全管理人员应具备相应的管理能力和资质。

2.培训与教育：施工前应对所有参与作业人员进行安全教育培训，使其熟悉本规范要求、施工方案、应急预案及各自岗位职责。

3.健康状况：作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.3机具与材料准备

1.起重吊装设备：选用的起重机械（如汽车吊、履带吊）其性能参数必须满足吊装要求，并具有特种设备制造许可证、产品合格证、安装改造维修许可证及定期检验合格证明。

2.辅助机具与索具：如钢丝绳、卸扣、滑车、手拉葫芦、千斤顶、扳手等，应进行检查和试验，确保性能完好、符合安全规定。不合格的机具、索具严禁使用。

3.安全防护用品：作业人员必须配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品。现场应设置必要的安全警示标志、围挡、照明等。

4.设备构件检查：对门机的金属结构、机构、电气设备等部件进行进场检查，核对型号、规格，检查有无变形、损坏、锈蚀，连接螺栓是否紧固，电气元件是否完好。

2.4现场准备

1.场地平整与硬化：根据施工方案要求，对起重机行走路线、吊装作业区、构件堆放区进行场地平整和必要的硬化处理，确保地基承载能力满足要求。

2.道路畅通：清理现场障碍物，保证运输车辆和起重机械进出畅通。

3.电源供应：提供符合要求的临时施工用电，并安装漏电保护器。

4.警戒区域设置：在作业区周围设置明显的安全警示标志，必要时设专人监护，严禁无关人员进入。

三、安装安全施工

3.1基础与轨道验收

1.门机安装前，应对轨道基础（或行走台车基础）的尺寸、标高、平整度、混凝土强度等进行验收，合格后方可进行轨道安装。

2.轨道安装应符合设计图纸和规范要求，包括轨道的直线度、平行度、轨距、接头间隙、高低差等。轨道固定应牢固可靠。

3.安装后的轨道应进行试运行检查，确保行走平稳，无卡滞现象。

3.2构件吊装与组装

1.吊装作业：

*吊装前应再次检查起重机械的性能、吊具索具的状况及被吊构件的绑扎情况。

*吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。

*构件起吊时，应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。试吊高度一般为____mm，检查吊点是否牢固，构件是否平衡。

*吊装过程中，构件下方严禁站人，严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。

*起吊和落钩应平稳，避免冲击和晃动。严禁超负荷吊装。

2.门架组装：

*门架（主梁、支腿）的组装应在坚实的平台或已安装好的轨道上进行。

*组装连接螺栓时，应按设计要求的预紧力进行紧固，对称均匀施力，严禁漏装或随意替换。

*注意控制门架的垂直度和主梁的上拱度（或下挠度），符合设计要求。

3.小车安装：将小车吊装至主梁轨道上，调整好车轮与轨道的间隙，确保小车运行灵活。

4.起升机构安装：安装卷筒、钢丝绳、吊钩等部件，确保钢丝绳在卷筒上的缠绕正确，固定牢固，吊钩应设有防脱钩装置。

5.电气系统安装：

*电气设备的安装应符合电气设计图纸和规范要求，接线牢固、正确，绝缘良好。

*安装限位器、缓冲器、防风夹轨器（或锚定装置）等安全保护装置，并确保其灵敏可靠。