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紫胶生产工岗位工艺操作规程

文件名称：紫胶生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶生产工岗位的工艺操作。目的在于规范紫胶生产过程中的操作步骤，确保产品质量和生产安全，提高生产效率，降低生产成本。通过遵循本规程，确保紫胶生产过程符合国家相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐的工作服，佩戴防护眼镜、手套、口罩等，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括搅拌器、加热器、过滤器等，确保设备正常运行，无漏电、漏液现象。检查完毕后，记录设备状态，如发现异常应及时报修。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保操作区域内通风良好，空气新鲜。

c.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.原料准备：提前准备好所需的原材料，如紫胶树汁、石灰、硫酸等，确保原料质量合格，存放于指定区域。

5.工艺参数：根据生产要求，提前设置好搅拌速度、加热温度、过滤压力等工艺参数。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，掌握安全生产知识。

7.安全生产：操作过程中，严格遵守安全生产操作规程，注意个人安全，确保生产过程安全无事故。

8.环保要求：在生产过程中，严格执行环保法规，减少污染物排放，确保生产环境达标。

9.文明生产：操作人员应保持文明生产，不得在操作区域内吸烟、饮酒、吃零食等，保持良好的生产秩序。

三、操作步骤

1.准备原料：按照配方要求，准确称量紫胶树汁、石灰、硫酸等原料，确保计量准确无误。

2.加热溶解：将称量好的紫胶树汁倒入加热容器中，开启加热器，逐步升温至预定温度，期间不断搅拌以促进溶解。

3.添加石灰：当紫胶树汁完全溶解后，逐渐加入预先溶解好的石灰溶液，同时持续搅拌，防止结块。

4.中和反应：继续加热并搅拌，使溶液pH值达到中性，这一过程中需密切关注pH值变化，及时调整石灰添加量。

5.过滤：将中和后的溶液进行过滤，去除杂质，确保滤液清澈。

6.蒸发浓缩：将过滤后的溶液转移至蒸发容器中，开启加热设备，缓慢蒸发至一定浓度，注意控制蒸发速度，避免过度浓缩。

7.冷却结晶：将浓缩后的溶液冷却至室温，诱导结晶，期间需不断搅拌，以促进晶体形成。

8.收集结晶：待结晶完成后，使用滤布过滤收集晶体，清洗晶体以去除杂质。

9.干燥：将收集到的紫胶晶体进行干燥处理，控制温度和时间，确保干燥均匀。

10.检验：对干燥后的紫胶产品进行质量检验，包括外观、重量、水分等指标，确保符合标准要求。

11.包装：将检验合格的产品进行包装，贴上标签，注明产品名称、批号、生产日期等信息。

12.记录：详细记录生产过程中的各项参数、异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

关键点：

-操作过程中需严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

-注意安全操作，防止化学品泄漏和人员伤害。

-控制好加热、搅拌、蒸发等关键环节，以保证生产效率和产品质量。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外表清洁，无明显磨损或损坏。

b.加热器、搅拌器等关键部件运行平稳，无异常噪音或振动。

c.仪表显示正常，控制系统稳定可靠。

d.电气设备无漏电现象，安全保护装置齐全有效。

e.设备润滑良好，各运动部件运行顺畅。

f.环境保护设备运行正常，排放达标。

2.异常状态：

a.设备外表出现磨损、裂纹或损坏。

b.加热器出现泄漏、温度控制不准确或加热器表面有沉积物。

c.搅拌器转速不稳定、搅拌不均匀或出现故障。

d.仪表显示异常，控制系统出现故障或信号错误。

e.电气设备出现漏电，安全保护装置失效或损坏。

f.设备润滑不良，运动部件出现卡滞或异响。

g.环境保护设备运行异常，排放超标。

在操作过程中，应定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常状态。对于发现的问题，应按照设备维护保养计划进行修理或更换，确保设备始终处于良好状态。同时，操作人员应熟悉设备的工作原理和异常现象的判断方法，以便在出现问题时能够迅速采取应对措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对紫胶产品的外观、重量、水分等指标进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

b.使用pH计检测溶液的酸碱度，确保中和反应达到预期pH值。

c.通过温度计监控加热过程中的温度变化，确保温度控制准确。

d.使用粘度计测定溶液的粘度，评估产品的一致性和质量。

e.对设备进行性能测试，包括搅拌器转速、加热器功率等，确保设备运行正常。