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机械设备日常维护与巡检指南

一、日常维护：设备健康的“每日营养餐”

日常维护，顾名思义，是每日或每班都需进行的基础性保养工作，其核心在于“预防为主，养修结合”。这项工作看似琐碎，实则是延长设备寿命、减少突发故障的关键。

1.清洁工作：设备的“脸面”与“呼吸”

保持设备内外清洁是日常维护的首要任务。这不仅关乎设备的“体面”，更直接影响其散热、润滑及传感元件的灵敏度。

*外部清洁：每班结束后，应及时清除设备表面的油污、铁屑、粉尘及其他杂物。对于有防护盖板的部位，应定期打开进行内部清洁，避免积尘过多影响散热或导致运动部件卡滞。清洁工具的选择需得当，避免使用硬质毛刷或高压水流直接冲洗精密部件或电气控制系统。

*内部清洁：对于暴露在外的导轨、丝杠等运动副，除日常擦拭外，还需注意清除其间隙内的切屑和异物，防止在运动过程中造成划伤或磨损。

2.润滑管理：设备的“血液”补给

良好的润滑是减少设备磨损、降低摩擦阻力、防止锈蚀的核心手段。

*按规用油：严格按照设备说明书的要求，选用合适牌号、粘度的润滑油（脂），切不可混用或随意替代。不同品牌、型号的油品其添加剂成分可能存在差异，混用可能导致润滑性能下降甚至化学反应。

*定时定量：制定明确的润滑周期和加油量。班前检查各润滑点油量是否充足，油质是否正常（如有无乳化、变质、杂质等）。加油时应缓慢、均匀，避免过量溢出造成浪费和污染，同时确保油路畅通。

*部位精准：针对不同的润滑部位（如轴承、齿轮、导轨、链条等），采用恰当的润滑方式，如滴油、油浴、飞溅、脂杯等，并确保润滑油能准确到达摩擦表面。

3.紧固检查：设备的“关节”稳固

设备在运行过程中，由于振动、热胀冷缩等原因，各连接部位的紧固件（螺栓、螺母、销钉等）可能出现松动。

*关键部位重点查：对于承受负荷较大、振动较强或对精度有直接影响的部位（如电机固定螺栓、传动部件连接螺栓、导轨压板等），应作为重点检查对象。

*按序紧固：对于成组螺栓的紧固，应遵循对称、交叉、分步的原则，避免局部受力过大导致变形或损坏。紧固力矩应参考设备说明书，过松起不到固定作用，过紧则可能导致螺栓断裂或螺纹滑丝。

4.功能检查：设备的“感官”与“神经”

*安全装置：每日开机前，务必检查各类安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮、限位开关、光电传感器等）是否完好有效，动作是否灵敏可靠。这是保障操作人员人身安全的第一道屏障，绝不可忽视。

*操控系统：检查控制面板上的按钮、指示灯、仪表显示是否正常，各操作手柄、旋钮是否灵活，位置是否准确。

*辅助系统：如冷却系统的液位、温度，气动系统的气压、有无泄漏，液压系统的压力、油位、有无渗漏等，均需在班前进行常规检查。

二、专业巡检：设备隐患的“侦察兵”

巡检工作是在日常维护基础上，按照预定周期和路线，运用感官和必要的工具、仪器，对设备进行的更为细致、深入的检查。其目的在于及时发现潜在故障隐患，并采取相应措施，防患于未然。

1.巡检周期与路线规划

*周期设定：根据设备的重要程度、运行状况、环境条件以及故障发生规律，合理制定巡检周期，如日检、周检、月检、季检等。关键设备或易损部位应适当缩短巡检间隔。

*路线优化：制定固定的巡检路线图，确保不遗漏任何一个关键检查点，提高巡检效率。

2.巡检方法：“望、闻、问、切”的综合运用

*望（目视检查）：这是巡检中最常用的方法。仔细观察设备各部位有无异常现象，如：

*有无漏油、漏水、漏气现象；

*各连接部位有无松动、变形、裂纹或异常磨损；

*电气线路有无老化、破损、接头松动；

*油品颜色、液位是否正常；

*运动部件运行轨迹是否平稳，有无异常摆动或偏移；

*指示灯、仪表读数是否在正常范围。

*闻（听觉与嗅觉）：

*听觉：设备正常运行时会发出均匀、平稳的声音。若出现异常的尖叫声、撞击声、摩擦声、轰鸣声或周期性异响，往往预示着潜在故障，如轴承损坏、齿轮啮合不良、部件松动等。巡检人员应熟悉设备正常运行时的声音特性，以便及时察觉异常。

*嗅觉：留意设备有无焦糊味（可能源于电气元件过热、绝缘老化）、油烟味或其他异味。

*问（询问与交流）：与当班操作人员进行沟通，了解设备在运行过程中是否出现过异常情况、有无操作困难或性能下降等现象。操作人员是设备最直接的接触者，他们的反馈往往能提供重要线索。

*切（触摸与测量）：

*触摸：在确保安全的前提下，用手背轻触设备外壳、电机、轴承座等部位，感知其温度是否过高（一般以不烫手为宜，具体参照设备标准）。同时，感受设备振动是否异常增大。

*测量：配合使用简单工具进行测量，如用扳手检查紧固件松紧度，用塞尺检查间隙，用测温仪