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公司活性炭生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司活性炭生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产工岗位的工艺作业操作。所有从事活性炭生产操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备相应的专业技能和安全生产意识，熟悉活性炭生产工艺流程及设备性能，确保在符合国家相关法规和标准的前提下进行生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具（如有毒物质暴露风险时）、手套和防滑鞋。长发者需将头发束起，避免接触高温设备和旋转机械。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、老化或破损现象；

c.检查压力表、温度计等仪表是否准确，显示正常；

d.检查管道、阀门是否泄漏，确保密封性；

e.检查传动部位是否有油污，防止打滑或夹手。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，无有害气体积聚；

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物；

c.确保紧急出口和消防设施清晰可见，且易于到达；

d.检查照明设备是否正常工作，保证车间内光线充足；

e.确保应急物资如消防器材、急救箱等设备齐全且在有效期内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后开启总电源；

b.按照设备操作手册，依次启动各个设备，确保设备按顺序运行；

c.设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内；

d.操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经相关人员批准；

e.操作完毕，关闭所有设备，切断电源，做好设备清洁和保养工作。

2.作业工序步骤：

a.准备活性炭原料，检查原料质量，确保符合生产要求；

b.将原料加入反应釜，按照工艺要求控制原料比例；

c.启动反应釜，控制反应温度和时间；

d.反应完成后，进行冷却、洗涤、干燥等后续处理；

e.对活性炭产品进行质量检验，合格后包装入库。

3.特定操作技术规范：

a.反应过程中，严格控制温度和压力，防止设备损坏；

b.洗涤过程中，注意水压控制，避免活性炭损坏；

c.干燥过程中，控制干燥温度和时间，确保活性炭质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备；

b.通知维修人员进行检查和维修，同时报告上级；

c.在维修期间，禁止无关人员进入操作区域；

d.故障排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机、泵等转动设备噪音正常，无异常；

c.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内；

d.传动带、链条等传动部件无打滑、磨损现象；

e.电气设备无过热、冒烟等异常现象；

f.通风系统正常，无异味或有毒气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳定；

b.电机噪音增大，可能是轴承损坏或转子不平衡；

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障；

d.传动部件磨损，可能需要更换或润滑；

e.电气设备过热，可能是绝缘老化或负载过大；

f.通风不良，可能导致设备温度过高或空气污染。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况；

b.使用温度计、压力计等仪表实时监控关键参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

d.利用视频监控系统对关键设备运行情况进行远程监控；

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行声音，是否有异常的噪音；

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围；

c.检查设备振动水平，确保在正常范围内；

d.检查电气设备的绝缘电阻，确保安全；

e.定期校准仪表，保证数据准确无误。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，适时调整设备运行参数；

b.使用手动或自动调节装置，调整设备的工作状态；

c.调整设备转速、压力、温度等，使其符合生产需求；

d.对于需要更换的部件，如滤网、轴承等，及时更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行过程中出现的轻微异常，可通过调整设备参数或进行局部清洁解决；

b.对于设备运行中出现的中度异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和