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电工环氧树脂板施工方案

一、施工准备

1.1材料准备

本工程采用3240型环氧树脂板，其主要成分为环氧树脂与玻璃纤维布压合而成，具有优良的绝缘性能和机械强度。根据设计图纸，需准备以下材料：

环氧树脂板：根据实际尺寸需求，选用厚度为3mm、5mm或10mm的板材，其耐热等级为F级（155℃），介电强度≥14kV/mm。

配套胶粘剂：选用环氧树脂专用固化剂，配比按树脂:固化剂=100:30（重量比），固化时间24小时/25℃。

辅助材料：石英砂（80-120目）、酒精（95%工业级）、无碱玻璃纤维布（0.2mm厚）。

清洁材料：无尘布、压缩空气瓶（0.6MPa）、专用除油剂。

1.2工具设备

施工前需检查以下工具设备状态：

切割设备：数控剪板机（精度±0.1mm）、手提式电动圆锯（配硬质合金锯片φ180mm）、曲线锯（细齿锯条）。

打磨工具：角磨机（配80目、240目砂纸）、砂带机（100目砂带）、手工锉刀（什锦锉套装）。

测量工具：激光投线仪、2m靠尺（精度0.5mm）、游标卡尺（0-300mm，精度0.02mm）。

安全防护：防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套、防静电工作服。

1.3作业条件确认

施工前必须满足以下条件：

环境温度：15-30℃（若低于15℃，需采用红外加热灯保温）。

相对湿度：≤85%（使用温湿度计实时监测）。

基层处理：安装面需平整（2m靠尺误差≤2mm），表面无油污、浮尘，含水率≤6%（采用混凝土含水率测定仪检测）。

安全隔离：设置警示标识，划分施工区域，配备2个4kg干粉灭火器。

二、施工工艺

2.1板材加工

2.1.1切割作业

数控切割：对于大批量标准尺寸板材（如300×600mm），采用数控剪板机加工，切割参数：进给速度300mm/s，压板压力0.4MPa。切割后需检查断面垂直度，误差应≤0.5°。

异形加工：使用手提电动圆锯进行曲线切割时，需先在板材表面贴美纹纸，按划线轨迹切割，切割速度控制在1.5-2m/min，避免因速度过快导致板材过热碳化。

边缘处理：所有切割面必须经过240目砂纸打磨，去除毛刺，倒角C0.5mm，并用酒精清洁断面。

2.1.2打孔作业

采用台钻（配硬质合金钻头）进行打孔，钻头直径应比设计孔径大0.2mm。

打孔时需用夹具固定板材，进给速度均匀，避免产生振动裂纹。

孔壁需用400目砂纸抛光，确保无碎屑残留。

2.2基层处理

2.2.1表面清理

机械打磨：使用角磨机配80目砂纸对安装面进行十字交叉打磨，去除表面浮浆。

深度清洁：先用压缩空气吹扫（距离300mm，呈45°角），再用无尘布蘸酒精擦拭2遍，最后用除油剂处理油污部位。

缺陷修复：对基层凹陷处（深度＞2mm），采用环氧树脂砂浆（树脂:石英砂=1:2）填补，固化后打磨平整。

2.2.2底漆施工

底漆配置：按底漆:固化剂=5:1（重量比）混合，搅拌3分钟（使用电动搅拌器，转速800r/min）。

涂刷工艺：采用羊毛滚筒（Φ80mm）均匀滚涂，厚度控制在0.1-0.2mm，滚涂方向呈之字形，避免漏涂。

固化养护：25℃下养护4小时，期间禁止人员走动，表面需达到指触不粘（用干净手指轻触无残留）。

2.3安装作业

2.3.1胶粘剂配置

主剂与固化剂按比例倒入不锈钢容器，用电动搅拌器（带螺旋叶片）搅拌5分钟，确保颜色均匀。

每次配置量不宜超过1kg（25℃下适用期约40分钟），超过30分钟未使用的胶料应废弃。

若需提高胶层厚度，可加入10-15%石英砂（重量比），搅拌至无颗粒状。

2.3.2粘贴工艺

定位放线：使用激光投线仪弹出安装基准线，误差控制在±0.5mm。

涂胶作业：采用齿形刮板（1.5mm齿深）在基层和板材背面同时涂胶，涂胶厚度0.8-1.2mm，胶层覆盖率100%。

加压固化：

板材就位后，用橡皮锤轻敲板面（力道均匀，避免应力集中）。

使用F夹或真空吸盘固定，施加压力0.2MPa（通过压力测力计监测）。

固化过程中每2小时检查一次，确保无滑移现象。

2.3.3接缝处理

板间缝隙控制在0.5-1mm，采用无碱玻璃纤维布（宽度50mm）覆盖接缝，用刮板刮平。

待胶粘剂固化8小时后，调制环氧腻子（树脂:石英粉=1:1.5）填补缝隙，表面略高于板面0.2mm。

腻子固化后（25℃/12小时），用240目砂纸打磨至与板面齐平，误差≤0.1mm。

2.4表面防护

2.4.1打磨抛光

整体固化24小时后，用100目砂带机进行粗磨，去除表面流挂。

再用240目砂纸精磨，使表面光泽度达到60-70GU（使用光泽度仪检测）。

边角部位需用手工锉刀修整，确保圆弧过渡（R≥1mm）。

2.4.2绝缘涂层

对需要加强绝缘的区域，涂刷环氧绝缘漆2道：

第一道：稀释率10%（添加专用稀释剂），厚度30μm，固化