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钢筋桁架楼承板施工方案

一、前言

钢筋桁架楼承板作为一种新型组合楼盖体系，凭借其工厂预制、现场装配的特点，在现代建筑施工中得到了广泛应用。它将混凝土楼板中的钢筋与底模（通常为镀锌钢板）结合为一体，形成了兼具承重与模板功能的组件，有效简化了传统模板工序，缩短了工期，同时保证了楼板的整体刚度和受力性能。本方案旨在结合工程实践，从施工准备、流程控制、质量保障及安全管理等方面，系统阐述钢筋桁架楼承板的施工要点，为类似工程提供参考。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术部门应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、楼承板型号、布置方式、连接构造及与周边结构的关系。重点关注楼承板在钢梁上的支承长度、桁架筋的规格与间距、栓钉的型号及焊接要求等关键节点。根据图纸及现场实际情况，编制详细的施工专项方案，并对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工流程、质量标准及安全注意事项。同时，应提前进行排版设计，优化楼承板的铺设顺序，减少现场切割，提高材料利用率。

（二）材料准备

楼承板进场时，必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行验收。检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，核对楼承板的型号、规格、尺寸、镀锌层厚度是否符合要求。目测检查板材表面是否有变形、损伤、锈蚀等缺陷，其波高、波距、板宽等几何尺寸偏差应在允许范围内。配套材料如栓钉、密封胶、附加钢筋等也应提前进场，并妥善保管，防止锈蚀或损坏。

（三）机具准备

根据施工需求，提前准备好所需的机械设备和工具，主要包括：吊装设备（如塔吊、吊车）、楼承板铺设专用工具（如撬棍、橡皮锤）、切割设备（如角磨机、等离子切割机）、焊接设备（如栓钉焊机、手工电弧焊机）、测量仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺）、临时固定用的夹具、安全帽、安全带等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好，满足施工要求。

（四）现场准备

清理施工现场，确保作业面平整、无障碍物。根据排版图，在钢梁上精确放出楼承板的铺设位置线、标高控制线以及栓钉焊接位置线。对于高低跨、洞口等特殊部位，应提前做好标记和处理。检查钢梁顶面的平整度和清洁度，如有油污、铁锈等应清除干净，以保证楼承板与钢梁的有效连接。同时，搭设好必要的操作平台和安全防护设施，确保施工安全。

三、主要施工流程与操作要点

（一）楼承板吊装

楼承板的吊装应根据其长度、重量及现场吊装条件选择合适的吊具和吊装方式，通常采用专用吊具或钢丝绳捆绑吊装。吊点的设置应根据楼承板的跨度和刚度合理布置，以避免吊装过程中板材产生过大变形或损坏。起吊时应平稳操作，避免碰撞钢梁或其他构件。楼承板吊至安装位置后，应由人工配合将其初步就位。

（二）楼承板铺设与调整

楼承板的铺设应严格按照排版图进行，一般从结构一端向另一端推进，或从中间向两端对称铺设。铺设时，楼承板的波峰应与钢梁上翼缘对齐，其在钢梁上的支承长度应符合设计要求。相邻楼承板之间的搭接应紧密，搭接长度应满足规范规定。铺设过程中，应随时用卷尺和线锤检查楼承板的位置、标高及平整度，发现偏差及时调整。对于边缘、转角等不规则部位，需根据实际尺寸对楼承板进行切割加工，切割面应平整，并做好防锈处理。

（三）楼承板连接

楼承板的连接是确保楼盖整体受力的关键环节，主要包括板与板之间的连接以及板与钢梁之间的连接。

1.板与板连接：通常采用扣合或焊接的方式。对于带有暗扣的楼承板，铺设时应将相邻板的暗扣相互扣合紧密，必要时可采用专用工具辅助咬合。对于需要焊接连接的楼承板，可在波谷处采用点焊或塞焊的方式连接，焊点间距应符合设计要求，以保证连接强度和整体性。

2.板与钢梁连接：主要通过栓钉焊接实现。栓钉焊接前，应清除钢梁顶面及楼承板底部的铁锈、油污等杂质。焊接时，应使用与栓钉规格相匹配的焊枪和焊接参数，确保栓钉焊接牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊等缺陷。栓钉的数量、规格和布置间距应严格按照设计图纸执行。

（四）钢筋工程

钢筋桁架楼承板的桁架筋已在工厂预制完成，但根据设计要求，可能还需在现场绑扎或焊接附加钢筋，如支座负筋、分布筋、洞口加强筋等。附加钢筋的规格、型号、数量及布置方式应符合设计图纸。钢筋绑扎应牢固，间距均匀，保护层厚度应满足要求。钢筋与桁架筋或楼承板之间的连接应可靠，必要时可采用绑扎或点焊固定。

（五）管线预埋

在楼承板铺设完成后、混凝土浇筑前，应配合水电安装等专业进行管线预埋工作。管线的位置、走向和标高应符合设计要求，避免与钢筋桁架或栓钉发生冲突。预埋管线应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。对于需穿过楼承板的管线，应在相应位置开孔，并做好密封和补强处理。

（六）混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，应再次检查楼承板的安装质量、钢筋及管线预埋情况，并清理板面上的杂物和积水。混凝土的强度等级应符合设计要求，坍落度应适宜，以保证浇筑