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模板工程施工方案

一、总则

模板工程作为混凝土结构工程施工的关键环节，其质量直接关系到混凝土成型后的几何尺寸、外观观感及结构安全。为确保本项目模板工程施工过程规范有序、质量可控，特制定本方案。本方案依据现行国家及行业相关规范标准、设计图纸及现场实际条件编制，适用于本工程所有混凝土结构的模板设计、制作、安装、拆除及周转使用等全过程管理。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，明确各部位模板的形式、尺寸、标高及构造要求。

2.进行详细的图纸会审，对图纸中存在的疑问或不合理之处及时与设计单位沟通解决。

3.编制模板工程专项施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项，并在施工前对作业班组进行详细交底。

4.根据工程结构特点及施工进度计划，绘制模板排列图、支撑系统布置图，并对模板及支撑系统进行受力验算，确保其强度、刚度及稳定性满足施工要求。

（二）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保模板堆放及加工场地坚实、平整、干燥。

2.划分模板堆放区、加工区、配件堆放区，并设置明显标识。模板堆放应采用垫木架空，防止受潮变形。

3.检查施工现场的测量控制网（轴线、标高）是否齐全、准确，并进行复核。根据测量控制点，弹出模板安装的控制线。

（三）材料与机具准备

1.模板材料：根据设计要求及施工经济性，本工程主要选用[此处可根据实际情况填写，如：18mm厚酚醛覆膜多层板]作为模板面板，[此处可根据实际情况填写，如：50×100mm、100×100mm方木]作为次龙骨，[此处可根据实际情况填写，如：Φ48×3.0mm钢管]作为主龙骨及支撑体系。所有材料进场时必须具有出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.支撑体系：主要采用钢管扣件式脚手架作为模板支撑，其立杆、横杆、扫地杆、斜撑等构配件的规格、材质应符合规范要求。

3.配件：包括穿墙螺栓、对拉螺杆、山形卡、蝴蝶扣、扣件、钉子、铁丝等，应根据施工需要提前准备充足，并确保质量合格。

4.施工机具：配备电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、水平仪、水准仪、卷尺、线坠等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、模板设计要点

模板设计应遵循安全、经济、适用的原则，结合工程具体情况进行。

（一）模板选型

根据结构形式、荷载大小、施工工艺及周转次数等因素，合理选择模板体系。对于形状规则、重复使用次数多的部位，可采用定型模板或组合钢模板；对于异形结构或特殊部位，应采用定制模板或木模板现场加工。

（二）设计计算

模板及支撑系统设计计算是确保施工安全的关键，主要包括以下内容：

1.模板面板：验算其在混凝土侧压力及施工荷载作用下的强度和刚度。

2.次龙骨（楞）：验算其在面板传递荷载作用下的强度、刚度及稳定性。

3.主龙骨（楞）：验算其在次龙骨传递荷载作用下的强度、刚度及稳定性。

4.支撑立杆：根据上部荷载及立杆间距，验算其承载力及稳定性，同时应考虑风荷载等不利因素的影响。

5.穿墙螺栓：对于墙体、柱等有侧向压力的构件，应根据混凝土侧压力计算穿墙螺栓的直径及间距。

（三）构造要求

1.模板拼缝应严密，防止漏浆。可采用海绵条或双面胶粘贴于模板拼缝处。

2.模板与支撑系统连接应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。

3.对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.模板的标高、轴线位置应通过测量放线准确控制，并在安装过程中随时复核。

5.模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁随意拆除。

四、模板安装工艺

（一）一般规定

1.模板安装前，应先清理基层表面，洒水湿润（但不得积水），并根据测量控制线进行定位。

2.安装过程中，应设置临时支撑，防止模板倾覆。

3.模板安装的偏差应控制在规范允许范围内，并做好记录。

（二）主要部位模板安装

1.柱模板：

按柱截面尺寸及高度制作模板，采用竖向次龙骨及横向主龙骨加固。

柱模板安装前，应先在柱根部弹设柱边线及控制线，并用水泥砂浆找平。

模板拼接时，应确保接缝严密，并在柱角处加设通长方木或专用角模，保证柱角方正。

柱模应设置足够数量的穿墙螺栓或对拉螺杆，间距应根据计算确定，确保混凝土浇筑时模板不胀模。

柱模安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、垂直度及标高，并做好固定。

2.梁模板：

根据梁的截面尺寸、跨度及标高，搭设梁底支撑及侧模支撑。支撑立杆间距应根据计算确定，并在立杆底部设置垫板及扫地杆，顶部设置可调顶托。

梁底模板铺设应按设计要求起拱，铺设完毕后应检查其标高、平整度及起拱高度。

梁侧模安装应在梁钢筋绑扎完毕后进