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工业设备维护保养操作规范示范文本

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业设备的维护保养工作，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率，保障生产过程的连续性与产品质量，依据国家相关法律法规、行业标准及本单位设备管理实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于本单位内所有在用工业生产设备、辅助设备及相关设施的维护保养作业。各部门可根据本规范，结合具体设备的特性和制造商建议，制定更具针对性的设备维护保养实施细则。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。坚持日常维护与定期保养相结合，专业维修与自主保养相结合，确保设备处于良好的技术状态。

二、职责分工

2.1设备管理部门

负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；负责编制年度、季度设备维护保养计划，并监督计划的落实；负责组织专业技术培训，提供技术支持；负责关键设备、精密设备维护保养方案的审批；负责维护保养记录的归档管理与数据分析。

2.2使用部门

负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑等基础维护保养工作的实施；严格按照设备操作规程和本规范要求使用和维护设备；及时上报设备异常情况和维护保养过程中发现的问题；参与本部门设备定期保养工作，并配合专业维修人员进行检修。

2.3维护保养人员（含专业维修人员与操作工）

严格遵守本规范及相关设备维护保养细则，熟练掌握所负责设备的结构、性能及维护保养技术要求；认真执行维护保养计划，确保作业质量；准确、及时填写维护保养记录；作业过程中严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

三、维护保养通用要求与流程

3.1作业前准备与检查

1.技术准备：维护保养人员应熟悉所维护设备的技术资料（如设备说明书、维护手册等），明确本次保养的内容、要求及注意事项。

2.安全准备：

*对需停机保养的设备，必须执行停机、断电（必要时上锁挂牌）、验电等程序，确保设备处于完全静止和无电状态。

*清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，无障碍物及易燃易爆物品。

*设置必要的安全警示标识，防止无关人员进入作业区域。

*根据作业需要，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等）。

3.工具与物料准备：准备好所需的工具、量具、清洁剂、润滑剂、备品备件等，并确保其完好、适用、清洁。

3.2维护保养作业实施

1.清洁：清除设备表面及内部的油污、灰尘、杂物、锈蚀等。清洁过程中应注意保护设备的精密部件和电气元件，避免用水直接冲洗带电部分或精密配合面。

2.检查：

*外观检查：检查设备各部件有无变形、裂纹、损坏、松动、渗漏（油、水、气等）现象。

*性能检查：在空载或模拟工况下，检查设备的运转声音、温度、振动、压力、流量、控制系统等是否正常。

*关键部位检查：重点检查传动系统（齿轮、链条、皮带等）、润滑系统、液压系统、气动系统、电气控制系统及安全保护装置的完好性和可靠性。

3.紧固：对检查中发现的松动紧固件（螺栓、螺母、螺钉等），应按照规定的扭矩进行紧固。对于有预紧力要求的连接，必须使用专用工具并按规范操作。

4.润滑：

*按照设备说明书的规定，选用合适牌号和规格的润滑剂。

*定期检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

*润滑点应清洁，注油（脂）量应适当，避免过量或不足。

*记录润滑情况，包括润滑剂型号、用量、日期。

5.调整：根据设备运行状况和检查结果，对需要调整的部位（如间隙、行程、压力、张力、皮带松紧度等）进行精确调整，确保设备性能恢复到最佳状态。

6.更换：对于检查中发现的已磨损、老化、损坏且无法修复的零部件，应及时更换为合格的备品备件。更换过程应严格按照装配工艺要求进行。

3.3作业后处理

1.现场清理：清理作业现场的工具、物料、废弃物，保持设备及周边环境整洁。

2.设备复位：将设备各操纵手柄、开关等恢复到正常工作位置或初始位置。

3.试运行：在确保安全的前提下，对保养后的设备进行空负荷或轻负荷试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声响、振动、泄漏等现象。

4.记录与确认：详细填写《设备维护保养记录表》，内容包括保养日期、设备编号、保养内容、发现的问题、处理措施、更换的备件、试运行情况等，并由作业人员签字确认。

5.信息反馈：将保养过程中发现的重大问题、设备隐患及改进建议及时向设备管理部门或相关负责人汇报。

四、常见设备类型维护保养要点（示例）

4.1机械加工设备（如车床、铣床、磨床）

*导轨：保持清洁，定期润滑，检查导轨面有无划伤、研损，镶条间隙是否适当。

*主轴箱：检查主轴运转声音、温度，定期更换润滑油，检查皮