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3弹簧的检测311
下面以压缩弹簧为例扼要介绍用拉压载荷试验机检测载荷的方法。
1)载荷检测前的准备：用对应量程的三等标准测力计或同等以上精度的砝码对载荷试验机进行校正，确保试验机精度不低于1%；用量块校正载荷试验机的长度读数误差。
2)在正式检测前，先将弹簧压缩一次到试验载荷，当试验载荷比压并载荷大时，就以压并载荷作为试验载荷，但压并力最大不超过理论压并载荷的1.5倍。
图7-11附加千分表提高变形量检测精度示意图3)弹簧压至指定高度载荷的检测：使用机械式弹簧拉压试验机（图7-9)或不带有位移传感器的电子式弹簧拉压试验机上测量载荷时，将与指定高度相同的量块放置在负荷试验机压盘中央；当量块加载到与图样名义值相近的负载；锁紧定位螺钉或定位销；取出量块，放入待测弹簧，调整零位，去除弹簧自重；将弹簧压至指定的高度，并读出相应的载荷；按照标定的载荷试验机误差
图7-11附加千分表提高变形量检测精度示意图
使用带有位移传感器的电子式弹簧拉压试验机（图7-10)上测量载荷时，将载荷试验机上下压盘并紧；在两压盘上加载
与图样名义值相近的载荷；位移清零；放入待测弹簧，去除弹簧自重，调整载荷零位；将弹簧压至指定的高度，锁紧定位螺钉或定位销；并读出相应的载荷；按照标定的载荷试验机误差，对读数进行修正。
4)弹簧压缩规定变形量时载荷的测试：使用机械式弹簧拉压试验机（图7-9)或不带有位移传感器的电子式弹簧拉压试验机测量载荷时，将待测弹簧放在载荷试验机压盘中央，调整零位，去除弹簧自重；将上压盘压至与弹簧刚接触的位置，载荷试验机显示值F0≈0.05F；记录载荷试验的初读数F0和长度示值的读数；继续加载，使长度显示的读数变化值已达到规定的变形量；记录负荷试验机的载荷读数F,则压缩规定变形量时弹簧载
荷F10,上，。荷测
试。图7-12是用压力环检测载荷的示意图。此种压力环精度较高，因此还可以用它来校验各种弹簧试验机。表7-22是压力环的主要规格性能。
图7-12压力环检测载荷示意图采用电容式或电阻式压力传感器，配合适当的放大显示电子仪器，也可以进行载荷测量
图7-12压力环检测载荷示意图
子秤测量载荷的优点是传感器本身变形量极其微小，以致可以忽略；再则容易自动控制，为弹簧载荷的自动测量、自动分类创造了条件。图7-13是利用压力传感器及位移传感器测量弹簧特性曲线的示意图。拉压力传感器主要规格和性能参见有关手册。现在有些灵敏度高的传感器的分辨能力可以达到1/1000,线性度可以达到1/10000。
(3)弹簧刚度的检测弹簧刚度的测量是在载荷测量的基础上进行的，测量弹簧刚度的办法是测出弹簧的特性线，然后进行分析。如第1章1节所述，具有直线型特性线的弹簧刚度就是特性线的斜率，具有曲线型特性线的弹簧刚度是变值。但实际上即使是圆柱螺旋弹
312第7章弹簧的检测和试验
表7-22压力环主要规格性能
型号
最大载荷/N
精度(%)
型号
最大载荷/N
精度(%)
ES-001
100
±0.5
ES-06
6000
±0.5
ES-002
200
±0.5
ES-1
10000
±0.5
ES-003
300
±0.5
ES-3
30000
±0.5
ES-005
500
±0.5
ES-6
60000
±0.5
ES-006
600
±0.5
ES-10
100000
±0.5
ES-010
1000
±0.5
ES-30
300000
±0.5
ES-015
1500
±0.5
ES-60
600000
±0.5
ES-030
3000
±0.5
ES-100
1000000
±0.5
簧，其特性线亦不是理想的直线。这是由于弹簧的工作圈数有限、弹簧节距及其他几何参数的不均匀等原因使特性线起始及结尾部分有些弯曲，如图7-13b所示。所以测量弹簧的刚度应避开弯曲的部分。一般方法是在整个弹簧变形量的20%~80%范围内，均匀地多测几点载荷，如F1(H1),F2(H2),F3(H3),…,Fn(Hn),共n点，再求出平均刚度F′
F=-
F=-
图7-13压力传感器测量特性线
a)压力传感器测量特性曲线装置原理b)测得圆柱螺旋弹簧特
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