2026年日化品制造企业技术总监的专业问题集.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年日化品制造企业技术总监的专业问题集

一、单选题（共5题，每题2分）

1.题目：在2026年，日化品制造企业若要提升产品生物降解性能，以下哪种改性淀粉技术最符合环保趋势且成本可控？

A.高温交联淀粉

B.微晶淀粉改性

C.脂肪酶催化淀粉降解

D.碱处理淀粉

答案：B

解析：微晶淀粉改性通过物理压片技术提高淀粉结晶度，增强耐水性，同时保持生物降解性，成本优于酶催化且环保性突出。

2.题目：针对东南亚市场，日化产品中香精成分若需提高抗热稳定性，应优先考虑添加哪种天然香料提取物？

A.依兰油

B.茉莉醇

C.柠檬烯

D.香茅醛

答案：D

解析：香茅醛（C10H16O）具有高热稳定性，且在东南亚热带气候下不易挥发，适合高温环境使用。

3.题目：某日化企业计划研发免洗洗手液，为提升杀菌效率同时避免皮肤刺激，以下哪种成分组合最适宜？

A.聚维酮碘+丙二醇

B.植物精油+硅油

C.聚季铵盐-10+甘油

D.醋酸氯己定+酒精

答案：C

解析：聚季铵盐-10具有广谱杀菌性，甘油保湿缓解刺激，组合温和高效，适合免洗产品。

4.题目：中国日化市场对包装可持续性的要求日益提高，2026年最适合替代塑料瓶的环保材料是？

A.生物塑料PBS

B.石墨烯复合材料

C.玻璃纤维增强塑料

D.活性炭涂层材料

答案：A

解析：PBS（聚丁二酸丁二醇酯）可生物降解，成本已接近传统塑料，政策推动下2026年大规模应用成熟。

5.题目：针对婴幼儿护肤品，若需检测产品中重金属含量，以下哪种检测方法精度最高且符合欧盟标准？

A.原子吸收光谱法（AAS）

B.离子色谱法（IC）

C.质谱联用法（ICP-MS）

D.紫外可见分光光度法

答案：C

解析：ICP-MS可同时检测多种重金属，灵敏度达ppb级，欧盟婴幼儿产品法规强制要求。

二、多选题（共4题，每题3分）

1.题目：日化品生产中，为减少废水COD排放，以下哪些工艺改造措施有效？

A.安装膜生物反应器（MBR）

B.替换传统磺化工艺为酶催化反应

C.废水与原料回收系统串联

D.增加活性炭吸附单元

答案：A、B

解析：MBR膜分离效率高，酶催化磺化反应可减少副产物，两者对COD减排效果显著。

2.题目：开发抗真菌洗护产品时，以下哪些天然成分具有协同增效作用？

A.茶树油+迷迭香提取物

B.皂角+柠檬酸

C.薄荷醇+香茅醛

D.蜂胶+蜂王浆

答案：A、C

解析：茶树油与迷迭香均含桉叶素，薄荷醇与香茅醛通过挥发压抑制真菌，协同性强。

3.题目：东南亚日化市场对产品防晒功能的接受度较高，以下哪些技术可提升防晒乳液稳定性？

A.微胶囊包裹UV吸收剂

B.添加纳米二氧化钛

C.使用交联聚合物固定活性成分

D.调整pH值至弱酸性

答案：A、C

解析：微胶囊防止UV吸收剂降解，交联聚合物增强乳液结构，两者均提升产品保质期。

4.题目：针对中国北方干燥气候，保湿型护肤品需添加哪些成分以增强角质层屏障？

A.透明质酸钠+神经酰胺

B.尿囊素+角鲨烷

C.葡萄糖酸内酯+胆固醇

D.丙二醇+甘油

答案：A、B

解析：神经酰胺和角鲨烷修复皮肤脂质膜，透明质酸钠促进水合，组合效果优于单纯补水。

三、判断题（共5题，每题1分）

1.题目：日化品中防腐剂对羟基苯甲酸酯（BHA）在2026年仍将被欧盟允许使用，但需标注浓度上限。

答案：正确

解析：欧盟允许BHA限量0.2%，但基于健康风险评估，2026年法规可能收紧至0.1%。

2.题目：陶瓷膜过滤技术已完全替代传统板框压滤机用于日化废水处理。

答案：错误

解析：陶瓷膜成本高，仅适用于高端化妆品废水，中小企业仍以板框压滤为主。

3.题目：日化香精配方中，香茅醛与香叶醇的配比若为1:3，则抗折光率显著提高。

答案：正确

解析：香叶醇的极性增强香精稠度，1:3比例符合热带气候下留香需求。

4.题目：中国日化企业为拓展印度市场，需将产品pH值调整为弱碱性（pH8）以适应当地水质。

答案：错误

解析：印度水质偏酸，产品pH应控制在5.5-6.5，强碱性易腐蚀包装。

5.题目：纳米银离子（Ag+）抗菌面料在免洗消毒产品中已实现零重金属迁移。

答案：错误

解析：纳米银易释放Ag+超标，2026年需采用惰性载体固定技术解决迁移问题。

四、简答题（共3题，每题5分）

1.题目：简述日化品中天然防腐剂替代人工防腐剂的技术难点及解决方案。

答案：

-难点：天然防腐剂（如迷迭香提取物）抗菌谱窄、易降解、成本高。

-解决方案：①复配技术（如茶树油+柠檬酸协同增效）；②微胶囊技术延长活性；③低温喷雾干燥提高稳定性。

2.题目：分析2026年中国日化包装行业向“智能可回