高支模专项施工方案.docxVIP

高支模专项施工方案

一、总则

1.1编制目的

为规范本工程高支模系统的施工管理，明确施工工艺、质量标准及安全控制要点，确保模板支架系统在搭设、使用及拆除过程中的结构安全与施工人员安全，特制定本专项施工方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范及相关技术文件，包括但不限于《建筑施工模板安全技术规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等，并结合本工程设计图纸、现场实际条件及企业技术能力进行。

1.3适用范围

本方案适用于本工程中所有高度超过规范限值或承受荷载较大的模板支架系统施工，具体涵盖该部分的设计、材料选用、搭设、验收、使用、监控及拆除等全过程管理。

1.4基本原则

高支模施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行方案审批制度，确保施工过程的科学性、规范性和可控性。方案实施前应进行详细的技术交底，施工中加强过程监督与检查，确保各项安全与质量措施落实到位。

二、工程概况

2.1工程基本信息

简述工程名称、建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等基本信息，以及工程的主要功能、结构形式、建筑面积等概况。

2.2高支模区域概况

详细描述本工程中高支模应用的具体部位、结构形式（如梁、板、柱的尺寸、跨度、高度）、混凝土强度等级及浇筑方式等。明确指出支模高度、最大跨度、承受的主要荷载等关键参数，必要时附简图示意。

2.3施工环境条件

分析高支模施工区域的周边环境，如邻近建筑物、地下管线、道路情况等；说明施工期间可能遇到的气候条件（如雨季、高温、大风等）及其对施工的影响；简述场地工程地质及水文条件对支架基础的影响。

三、施工准备与部署

3.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图及技术难点。根据工程特点及规范要求，进行模板支架系统的设计计算，确保方案的安全性与经济性。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及安全注意事项。

3.2人员准备

成立高支模施工专项管理小组，明确项目经理、技术负责人、安全员、质量员及班组长的职责分工。配备具有相应资质和经验的架子工、木工等作业人员，并进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

3.3材料与机具准备

根据设计方案，确定模板、支架（如钢管、扣件、顶托、底托等）、方木等主要材料的规格、型号、数量及质量要求。材料进场时严格执行验收制度，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。准备好搭设、拆除所需的扳手、卷尺、水平仪、经纬仪等工具及检测仪器。

3.4现场准备

清理高支模施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。对支架基础进行处理，确保其承载力满足设计要求，并做好硬化或其他加固措施。根据施工图纸进行测量放线，标出立杆位置、梁轴线、模板安装控制线等。

四、模板支架系统设计与构造要求

4.1设计依据与荷载计算

明确模板支架系统设计所采用的规范标准。详细计算模板及支架所承受的各项荷载，包括永久荷载（模板自重、结构自重、钢筋自重等）和可变荷载（施工人员及设备自重、混凝土浇筑及振捣荷载、风荷载等），并根据规范要求进行荷载组合，作为支架设计的依据。

4.2支架体系选型

根据工程特点、荷载大小、施工条件及经济性等因素，选择合适的支架体系（如扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等）。说明所选体系的主要优缺点及适用性。

4.3支架搭设构造要求

详细规定立杆的间距、排距、步距，立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度及材质应符合要求。明确扫地杆、水平杆、剪刀撑（纵向、横向）的设置方式、间距、角度及搭接长度等构造细节。对立杆顶端伸出长度、顶托螺杆伸出长度、扣件拧紧力矩等关键参数提出明确要求。对于特殊部位（如梁下立杆加密、后浇带处理等）的构造措施应单独说明。

4.4模板设计与构造

选择合适的模板材料（如木胶合板、竹胶合板、钢模板等），确定面板厚度、次楞（小龙骨）、主楞（大龙骨）的规格、间距及布置方式。模板拼接应严密，防止漏浆。模板与支架的连接应牢固可靠，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移。

4.5节点构造

详细描述支架体系中关键节点的构造，如立杆与水平杆的连接、立杆接长、剪刀撑与立杆及水平杆的连接、顶托与主楞的连接、模板与主次楞的连接等，必要时附图说明。

五、施工工艺流程与操作要点

5.1施工工艺流程

明确高支模施工的总体流程，一般包括：测量放线→支架基础处理→立杆搭设→扫地杆、水平杆搭设→剪刀撑搭设→主楞、次楞安装→模板安装→模板校正、固定→钢筋绑扎→混凝土浇筑（过程监控）→混凝土养护→模板拆除。

5.2支架搭设施工要点

严格按照设计尺寸进行立杆定位放线。立杆搭设应从一端开