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箱式变电站基础施工方案

箱式变电站（简称“箱变”）作为输配电系统中的关键节点，其基础施工的质量直接关系到设备的安全稳定运行及使用寿命。本方案旨在为箱变基础施工提供一套系统、严谨的技术指导，确保施工过程规范有序，最终成品满足设计及相关规范要求。

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或地点，如“某厂区箱式变电站”]配套基础施工。箱变基础形式拟采用[例如：钢筋混凝土独立基础]，主要作用是承受箱变本体自重及运行荷载，并将其均匀传递至地基，同时提供设备安装的基准面和必要的防护。基础施工需综合考虑地质条件、设备型号、荷载要求及当地气候因素。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，组织相关技术人员进行图纸会审与设计交底，充分理解设计意图，明确技术要求，对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况，编制详细的施工方案，并按程序报批。方案应明确各分项工程的施工工艺、技术措施、质量标准及安全注意事项。

3.技术交底：将审批通过的施工方案向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员明确施工要点、质量标准和安全操作规程。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：对箱变基础施工区域进行场地平整，清除地表杂物、植被及不良土层，确保施工场地坚实、平整，具备施工条件。

2.测量放线：根据设计图纸给定的坐标控制点及基础轴线尺寸，精确测设出箱变基础的轴线、轮廓线及标高控制线，并设置明显的标记和保护措施。测量成果需经复核无误后方可使用。

3.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设临时材料堆放区、工具房及混凝土搅拌区（如需现场搅拌），确保材料堆放有序，施工方便。

（三）物资准备

1.材料采购与验收：根据施工图纸及材料计划，采购合格的原材料，如钢筋、水泥、砂石、模板、预埋件、防水材料（如需）等。所有进场材料必须具有出厂合格证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可投入使用。

2.施工机具准备：配备足够数量且性能良好的施工机具，如挖掘机（小型）、装载机（如需）、混凝土搅拌机（如需）、振捣棒、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、测量仪器（水准仪、经纬仪或全站仪）、木工工具等。施工前应对机具进行检查、维修和调试，确保其正常运转。

（四）人员准备

组建经验丰富的施工管理团队和作业班组，明确各岗位职责。特种作业人员（如焊工、电工）必须持证上岗。

三、主要施工流程与工艺

（一）土方开挖

1.开挖方式：根据基础尺寸、地质条件及周边环境，选择人工开挖或机械开挖配合人工修整。若采用机械开挖，应预留一定厚度（通常约____mm）由人工清理至设计基底标高，避免扰动原土。

2.放坡与支护：根据开挖深度、土壤类别及现场条件，按规范要求进行放坡或采取必要的基坑支护措施，确保基坑边坡稳定，防止坍塌。

3.基底处理：开挖至设计基底标高后，及时清理基底浮土和积水，对基底土进行夯实处理。若基底土质与设计不符或存在软弱下卧层，应及时通知设计、监理单位进行处理。

4.验槽：基底处理完成后，报请监理工程师及相关单位进行验槽，验收合格后方可进入下道工序。

（二）钢筋工程

1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸要求进行调直、切断、弯钩和绑扎。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋绑扎：

*按设计图纸要求的钢筋规格、数量、间距及保护层厚度进行绑扎。绑扎用的铁丝应符合要求，绑扎牢固，不得松动。

*基础钢筋网片的交叉点应全部绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。

*受力钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计及规范要求。

*钢筋保护层垫块应具有足够的强度和数量，确保保护层厚度符合设计要求。

（三）模板工程

1.模板选型：模板可采用木模板或钢模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的重量、侧压力及施工荷载。

2.模板安装：

*模板安装应按放线位置进行，确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。

*模板拼缝应严密，防止漏浆。可采用海绵条或胶带密封拼缝。

*模板支撑系统应牢固可靠，根据基础高度和截面尺寸设置足够的立杆、横杆和斜撑。

*预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。

3.模板拆除：混凝土强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板。拆除顺序一般为先支后拆，后支先拆，严禁硬撬硬砸，以免损伤混凝土表面及棱角。

（四）混凝土工程

1.混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求的强度等级、耐久性及施工和易性，由试验室通过试验确定。

2.混凝土搅拌与运输：

*若采用商品混凝土