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施工项目质量保证与控制计划

一、质量方针与目标

（一）质量方针

本项目将始终秉持“质量第一，预防为主，全员参与，持续改进”的质量方针。以严格的标准为纲，以精细的管理为要，以先进的技术为翼，致力于将每个环节、每道工序都打造成为质量控制的坚实节点，确保工程质量内实外美，经得起实践和时间的检验。

（二）质量目标

质量目标是质量方针的具体体现，应具有可衡量性和可实现性。本项目的总体质量目标为：工程一次验收合格率达到行业优良标准，杜绝重大质量事故，力争创建优质工程。具体分解目标将根据项目特点、合同要求及相关规范进一步细化，例如分部分项工程合格率、关键工序一次验收合格率、质量投诉处理及时率等，确保各分项目标支撑总体目标的达成。

二、质量管理组织架构与职责分工

（一）组织架构

为确保质量管控体系有效运行，本项目将成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，下设质量保证部门（或专职质量工程师），各施工班组设兼职质量员。形成项目经理统一领导，质量保证部门具体负责，各职能部门协同配合，作业班组严格执行的多级质量管理网络。

（二）职责分工

*项目经理：对项目质量负总责，负责质量方针和目标的制定与贯彻，审批质量计划，调配质量管理资源，组织处理重大质量问题。

*项目总工程师（技术负责人）：负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底，主持图纸会审，解决施工中的重大技术难题，对工程质量负技术责任。

*质量保证部门/专职质量工程师：具体负责质量计划的实施与监督检查，组织开展质量检验、评定与验收工作，收集、分析质量数据，上报质量信息，参与质量事故的调查与处理。

*施工员/工长：作为施工现场直接管理者，负责组织班组按图施工、按规范操作，进行班前技术交底和过程质量控制，及时上报质量问题。

*班组兼职质量员：在班组长领导下，负责本班组施工质量的自检互检，协助工长进行过程控制，发现质量隐患及时上报。

*其他职能部门（如材料、设备、安全等）：各自对职责范围内影响工程质量的因素进行管理和控制，如材料部门确保进场材料合格，设备部门保证施工机械性能良好。

三、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保工程质量的前提和基础，必须做到充分、细致、到位。

（一）技术准备

*图纸会审与设计交底：组织相关技术人员认真熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审和设计交底，充分理解设计意图、技术标准和关键部位的质量要求，形成会审纪要并确认。

*施工组织设计与专项方案编制：依据图纸、合同及现场条件，编制科学合理的施工组织设计，并针对关键工序、特殊过程（如深基坑、高支模、钢结构焊接等）编制专项施工方案，按规定程序审批后实施。

*技术交底：建立健全技术交底制度，确保交底层层落实。从项目总工程师到施工员，再到作业班组，直至每一位操作工人，都必须明确所施工部位的技术要求、质量标准、施工工艺和注意事项。

（二）资源准备

*人力资源配置：选用具有相应资质和经验的管理人员及作业队伍，特种作业人员必须持证上岗。进行岗前培训和质量意识教育，确保人员素质满足质量要求。

*材料与设备准备：

*材料控制：建立合格供应商名录，对主要材料、半成品、构配件的采购实行严格的质量评审。材料进场时必须核验其出厂合格证、质保单，并按规定进行取样送检，合格后方可使用，杜绝不合格材料流入施工现场。

*设备控制：施工机械设备的选型应满足施工工艺和质量要求，进场前进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

*现场准备：做好施工现场的平面布置，合理划分功能区域。检查测量控制网（平面控制网和高程控制网）的建立与复核，确保测量精度。

四、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的关键阶段，必须实施全过程、全方位、全员的动态控制。

（一）工序质量控制

*样板引路：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应先做样板，经检查验收合格并确认施工工艺后，方可大面积推广。

*三检制：严格执行班组自检、互检和交接检的“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

*旁站与巡检：质量管理人员对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站监督，对一般工序进行定期或不定期巡检，及时发现和纠正质量偏差。

*工序检验与验收：严格按照施工规范和设计要求进行工序检验，检验合格并签署验收记录后方可进入下道工序。

（二）材料、半成品、构配件的质量控制

*进场验收：材料、半成品、构配件进场时，必须由材料员、质量员共同进行验收，核对规格、型号、数量及质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。

*储存与保管：根据材料特性采取相应的储存、保管和防护措施，防止变质、损坏或混用。

*使用控制：严格按照施工方案和材料使用说明进行配料和使用，对有追溯要求的材料，应