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锻压模具工岗位工艺操作规程

文件名称：锻压模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有锻压模具工岗位的日常工艺操作。

2.目的：为确保锻压模具加工质量，保障操作人员安全，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查模具设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行稳定可靠。

3.工具准备：根据加工要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，地面平整，无油污、积水等，确保操作环境安全。

5.材料准备：根据加工图纸和工艺要求，准备所需的原材料、模具、辅助材料等，并检查材料质量是否符合标准。

6.工艺文件：熟悉并掌握相关工艺文件，包括加工图纸、工艺卡片、操作规程等，确保操作过程符合技术要求。

7.安全培训：操作前接受必要的安全培训，了解并掌握紧急情况下的应急处置措施。

8.检查设备周围环境：确保设备周围无障碍物，通道畅通，无安全隐患。

9.检查模具安装：确保模具安装牢固，无松动现象，符合加工要求。

10.检查模具润滑：检查模具润滑系统是否正常，添加或更换润滑油，确保模具润滑良好。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开模具设备的电源，确保设备处于待机状态。

2.设定参数：根据加工图纸和工艺要求，在设备控制面板上设定合适的压力、速度、温度等参数。

3.加载材料：将原材料放置在模具的进料口，确保材料放置平稳，无偏移。

4.预热模具：根据材料性质和工艺要求，预热模具至适宜的温度，避免材料变形。

5.开启模具：按照操作规程，缓慢开启模具，使材料进入模具腔体。

6.加压锻造：启动加压系统，逐渐增加压力，使材料在模具腔体内完成锻造。

7.锻造完成：达到预设的压力和锻造时间后，停止加压，使模具逐渐打开。

8.取出产品：在模具打开后，小心取出锻造完成的产品，避免损坏。

9.检查产品：对锻造出的产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

10.维护模具：检查模具的磨损情况，如有必要进行更换或修复。

11.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理模具和设备上的残留材料。

12.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

13.安全检查：在操作前后进行安全检查，确保设备、工具和操作环境的安全。

14.关闭设备：在确认设备无异常后，关闭所有设备电源，结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

-模具安装牢固，无松动或变形。

-安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

-传动部件卡滞，可能是润滑不良、异物进入或磨损严重。

-润滑系统压力或温度异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质不佳。

-电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

-模具松动或变形，可能导致产品尺寸偏差或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。对于无法自行处理的异常，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测量：使用量具对锻造出的产品进行尺寸测量，确保产品符合设计图纸要求。

-表面质量检查：目视检查产品表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。

-功能性测试：对产品进行功能性测试，如强度、硬度、耐磨性等，确保产品性能达标。

-设备性能检测：定期对设备进行性能检测，包括压力、速度、温度等参数的校准。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测量结果，调整模具或设备参数，确保产品尺寸准确。

-表面质量调整：针对表面缺陷，调整模具设计或工艺参数，减少或消除表面缺陷。

-功能性调整：根据功能性测试结果，优化锻造工艺，如调整压力、温度、速度等参数。

-设备性能调整：发现设备性能偏差时，进行设备维护或更换损坏部件，确保设备性能稳定。

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