活性炭活化工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭活化工岗位合规化操作规程

文件名称：活性炭活化工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭活化工岗位的操作人员。其目的在于规范活性炭活化工岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效、环保，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康，符合国家相关法律法规和行业标准。通过严格执行本规程，提高活性炭生产过程的合规化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐酸碱工作服等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前需对活性炭活化设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、管道阀门、压力表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等问题。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如“小心腐蚀”、“禁止吸烟”等。

c.设备周围应设置防护栏，防止非操作人员误入。

d.操作区域不得存放易燃、易爆物品，确保生产安全。

4.原料准备：检查原料活性炭的质量，确保符合生产要求，并按照规定的配比进行称量。

5.检查工艺参数：确认生产参数，如活化温度、时间、压力等，确保符合工艺要求。

6.检查应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、气源、水源等，确保设备正常运行。

2.加载原料：将检查合格的活性炭原料按照规定的量倒入活化设备中，注意避免原料洒落。

3.调节温度：根据工艺要求，逐步调整活化炉的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制时间：启动计时器，按照活化工艺要求，控制活化时间，避免过度活化或活化不足。

5.活化过程监控：在活化过程中，密切观察设备运行状态，包括温度、压力、气体流量等参数，确保工艺参数稳定。

6.降温处理：活化完成后，关闭加热源，让设备自然降温至安全温度，避免因温差过大导致设备损坏。

7.停止设备：待设备冷却至室温后，关闭气源、水源、电源，确保设备处于安全状态。

8.收集产品：待设备冷却后，小心取出活化后的活性炭，避免损坏。

9.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留的活性炭和杂质，为下次生产做好准备。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、活化时间、温度等，为生产过程分析提供依据。

关键点：

-严格按照工艺要求操作，确保产品质量。

-注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中保持警惕，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

3.电气线路无破损，开关、按钮等操作灵活可靠。

4.管道阀门开启关闭顺畅，无泄漏现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

6.环境清洁，无积尘、积液，设备表面无腐蚀、磨损现象。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，温度、压力、流量等参数波动过大或超出设定范围。

3.电气线路出现破损、短路或接触不良，可能导致设备失控或损坏。

4.管道阀门泄漏，可能造成原料浪费或环境污染。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

6.环境脏乱，设备表面腐蚀、磨损严重，可能影响设备寿命。

发现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检查活化炉内温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

2.压力测试：使用压力表监测设备运行中的压力，确保压力在安全操作线以内。

3.流量测试：通过流量计监测气体流量，确保气体供应稳定，满足活化过程需求。

4.产品质量测试：对活性炭样品进行吸附性能、粒度分布等指标的测试，评估产品质量。

5.设备性能测试：对设备进行空载和负载测试，检查设备在不同工况下的性能。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器或冷却装置来调整活化炉内温度。

2.压力调整：通过调整阀门开度或泵的转速来控制设备运行压力。

3.流量调整：根据流量测试结果，调整气体输送系统的阀门或调节器，确保气体流量稳定。

4.产品质量调