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玻璃加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事玻璃加工的岗位操作人员，旨在确保玻璃加工过程中的安全和产品质量。通过规范操作步骤，提高生产效率和产品质量，保障员工人身安全。规程旨在指导操作人员正确使用设备，遵守操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：在操作前，应检查玻璃加工设备是否完好，包括切割机、磨边机、清洗机、烘干机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、干燥，避免湿滑。

b.通风良好，确保有害气体、粉尘及时排出。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。

d.通道畅通，不得堆放杂物，便于操作和应急疏散。

4.材料准备：根据生产任务，准备所需规格的玻璃材料，并检查材料表面是否平整、无裂纹、无划痕等缺陷。

5.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如切割刀片、磨边石、清洗布等，确保工具锋利、完好。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程和相关安全知识，掌握紧急情况下的应急处置方法。

7.验证准备：根据生产要求，准备检验工具和标准样品，确保产品质量符合规定。

三、操作步骤

1.预热切割机：根据玻璃材料特性，调整切割机的速度和压力，预热至工作温度。

2.切割玻璃：将玻璃材料放置在切割机工作台上，启动切割机进行切割，操作人员需保持稳定的手持姿势，避免玻璃跳动。

3.磨边处理：切割完成后，将玻璃移至磨边机，调整磨边机参数，对玻璃边缘进行磨边处理，确保边缘平整、光滑。

4.清洗玻璃：将磨边后的玻璃放入清洗机，使用中性清洗剂和清水清洗，去除表面的污垢和切割痕迹。

5.烘干玻璃：将清洗后的玻璃移至烘干机，调整烘干温度和时间，确保玻璃内部无水汽。

6.检验玻璃：取出烘干后的玻璃，进行尺寸、形状、平整度等方面的检验，确保玻璃质量符合要求。

7.包装和储存：将合格玻璃进行分类、包装，并存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、碰撞。

8.操作关键点：

a.切割时保持稳定，避免玻璃跳动和损坏。

b.磨边时注意力度均匀，防止玻璃边缘破损。

c.清洗时避免使用硬质刷子，以免刮伤玻璃表面。

d.烘干时注意温度控制，防止玻璃变形。

e.检验时严格按照标准执行，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件连接牢固，无松动现象。

c.切割、磨边、清洗、烘干等操作过程顺畅，无卡滞。

d.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

e.气动系统压力稳定，供气充足。

f.设备清洁，无积尘、油污等。

g.安全防护装置齐全有效，操作人员可放心使用。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音增大。

b.部分部件出现松动，需及时紧固。

c.操作过程中出现卡滞、停机现象。

d.电气系统出现短路、漏电等故障。

e.气动系统压力不稳定，供气不足。

f.设备表面出现积尘、油污，影响性能。

g.安全防护装置失效或损坏。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停止使用，并通知维修人员进行处理。设备维修后，需重新进行试运行和检验，确保恢复正常状态后方可投入使用。此外，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行清洁和润滑，预防设备异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用卡尺、卷尺等工具，对玻璃的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合设计要求。

b.表面质量测试：通过目视检查和仪器检测，评估玻璃表面的平整度、光滑度、无裂纹、无划痕等。

c.硬度测试：使用硬度计对玻璃表面硬度进行测试，确保硬度达到标准要求。

d.透光率测试：使用透光率测试仪，检测玻璃的透光率是否符合标准。

e.抗压强度测试：使用抗压测试机，对玻璃进行抗压强度测试，确保其强度满足使用要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行参数是否需要调整。

b.调整切割机的速度和压力，确保切割尺寸准确。

c.调整磨边机的磨边参数，如磨边速度、压力等，以达到最佳的磨边效果。

d.调整清洗机的清洗液浓度和温度，确保清洗效果。

e.调整烘干机的温度和时间，保证玻璃烘干均匀。

f.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

g.对设备进行整体检查，确保所有部件运行正常。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应严格按照操作规程进行，避免操作失误。

b.调整参数