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乳品杀菌工岗位应急处置操作规程

文件名称：乳品杀菌工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品杀菌工在岗位操作过程中可能发生的各类突发事件及事故的应急处置。其目的是确保乳品杀菌过程的安全稳定，最大限度地减少事故损失，保障员工人身安全及企业财产安全。通过规范化的应急处置流程，提高员工应对突发事件的能力，确保生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对杀菌设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏；

-检查设备各部件是否安装牢固，无松动；

-检查设备电气线路是否正常，无裸露电线；

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、干燥，无积水；

-确保操作区域通风良好，无异味；

-操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

-操作区域应有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

4.原料及辅助材料：检查原料和辅助材料的质量，确保符合生产要求，无过期、变质现象。

5.检查记录：将上述检查结果做好记录，以便于追溯和责任认定。

6.人员准备：确保操作人员熟悉操作规程，了解应急处置措施，并进行必要的培训。

7.紧急联系人：确定紧急联系人，以便在紧急情况下快速响应。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启杀菌设备的相关系统，包括供水、供电、制冷等。

2.设置参数：根据生产计划和产品要求，设置杀菌温度、时间、压力等参数，确保符合生产标准。

3.加载原料：将预处理后的原料按照规定的顺序和数量加载到杀菌设备中，注意不要超载。

4.开始杀菌：启动杀菌程序，监控设备运行状态，确保杀菌过程稳定进行。

5.监控过程：实时监控杀菌过程中的温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

6.记录数据：详细记录杀菌过程中的各项数据，包括时间、温度、压力等，以便后续分析和追溯。

7.结束杀菌：杀菌程序结束后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

8.检查产品：取出杀菌后的产品，检查其外观、质地，确保产品质量符合要求。

9.清洁设备：操作结束后，对杀菌设备进行清洁，去除残留物，防止交叉污染。

10.关闭设备：清洁完毕后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：确保杀菌温度和时间的准确控制，避免过度杀菌或杀菌不足；监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况；记录所有操作数据，以便于质量控制和事故分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-各仪表显示正常，温度、压力等参数稳定在设定范围内；

-电气系统无跳闸、短路等故障；

-设备部件无松动、磨损或损坏；

-传动系统润滑良好，无异常磨损迹象；

-水质、水质处理系统无异常，无异味或杂质；

-安全防护装置完好，操作按钮、开关等均能正常响应。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动；

-仪表显示异常，如温度、压力波动过大，可能存在泄漏或控制系统故障；

-电气系统出现跳闸、短路，可能存在电路老化或接触不良；

-设备部件出现松动、磨损或损坏，可能影响正常工作；

-传动系统出现异常磨损，可能需要更换润滑油或部件；

-水质或水质处理系统出现异味或杂质，可能需要清洗或更换滤材；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对杀菌过程中的关键点进行实时监测，确保温度达到并维持在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，避免压力过高或过低导致设备损坏或杀菌效果不佳。

-时间测试：使用计时器监控杀菌时间，确保杀菌周期准确无误。

-产品检测：从杀菌设备中取出少量产品进行感官和理化检测，评估杀菌效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-压力调整：检查阀门和管道系统，必要时调整或更换密封件，确保压力稳定。

-时间调整：根据产品要求和杀菌效果，适当调整杀菌时间，确保杀菌充分。

-设备校准：定期对设备进行校准，确保仪表的准确性。

-故障排除：针对测试中发现的异常情况，进行故障排除，包括检查设