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公司轻冶料浆配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司轻冶料浆配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶料浆配料工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全健康，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。规程要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入配料工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入特定区域时，还需根据作业环境穿戴防化学品腐蚀的防护服和防护眼镜。

2.设备状态检查要点：

a.检查配料设备的启动按钮、紧急停止按钮是否完好，操作面板指示灯是否正常。

b.检查输送带、搅拌器等运动部件是否运转平稳，是否有异常噪音或振动。

c.检查配料计量系统是否准确，传感器是否灵敏，报警系统是否有效。

d.检查设备各连接部位是否有松动，密封性是否良好，防止泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保配料区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.定期清理配料区域，保持地面干燥，无积水，防止滑倒。

c.配料区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，易于取用。

e.配料区域不得存放无关物品，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备状态是否正常。

b.按照配料单进行物料称量，确保称量准确。

c.将称量好的物料依次加入配料设备中。

d.启动搅拌设备，均匀混合物料。

e.检查混合后的物料浆体质量，如不符合要求，重新调整配料比例。

f.配制完成后，关闭搅拌设备，清理设备内部。

g.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.称量物料时，应轻拿轻放，避免物料撒落。

b.操作搅拌设备时，注意观察设备运行状态，防止过载或空载运行。

c.在设备运行过程中，严禁打开设备盖板，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.物料配料出现偏差，立即停止搅拌，检查原因并调整。

c.发现设备泄漏，立即停止操作，隔离泄漏区域，报告并采取应急措施。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.传动带、链条等部件出现打滑、磨损或断裂。

c.仪表显示异常，参数波动较大。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味。

e.通风系统不畅，空气中有异味或浓度超标。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

c.定期检查电气系统，确保无安全隐患。

d.对通风系统进行检测，确保空气流通良好。

e.建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁和润滑。

f.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

b.监测设备的振动和噪音水平，异常时应立即停止设备检查原因。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如发现异常磨损应及时更换。

d.检查设备的电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

e.对配料精度进行校验，确保计量准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力等。

b.对于传动部件，根据磨损情况调整润滑系统，确保润滑充分。

c.发现电气系统问题，及时修复或更换故障部件。

d.调整配料比例，确保物料浆体质量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行修复。

c.高负荷工况：加强设备监控，必要时降低负荷运行，防止设备过载。

d.紧急停机：在设备出现严重故障或紧急情况时，立即执行紧急停机程序。

e.特殊工况：根据特殊工艺要求，调整设备参数和操作流程，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的