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某发动机厂安全检查工作办法

某发动机厂安全检查工作办法

第一章总则

1.1制定目的

为规范某发动机厂安全检查工作，保障员工生命安全，预防生产事故发生，维护企业正常运营秩序，特制定本办法。安全检查是生产管理的重要环节，必须认真落实，确保每个环节符合安全标准。

1.2适用范围

本办法适用于某发动机厂所有部门、员工及外来施工人员。包括生产车间、仓库、办公区域、实验室等所有厂区范围。任何人在厂区内活动，均需遵守安全检查规定。

1.3基本概念说明

-安全检查：指对厂区环境、设备设施、操作行为等进行系统性检查，发现并消除安全隐患。

-隐患排查：指在日常检查中发现的可能导致事故的危险因素，需立即整改或报告。

-重大隐患：指可能造成人员伤亡或重大财产损失的风险，需立即停工整改。

1.4实施原则

安全检查工作坚持“预防为主、综合治理”的原则，做到全员参与、全面覆盖、及时整改。

1.5实际应用案例

-案例1：2023年某车间因未及时检查吊车安全绳，导致吊运时断裂，险些造成人员伤害。后经整改，加强日常检查后未再发生类似问题。

-案例2：某仓库因未定期检查消防器材，导致一次火灾隐患被及时发现并排除，避免重大损失。

第二章安全检查内容

2.1厂区环境检查

厂区环境检查包括地面平整度、通道畅通、照明亮度、消防设施完好性等。重点检查易燃易爆物品存放区域，确保符合安全要求。

2.2设备设施检查

生产设备、特种设备（如行车、空压机）需定期检查，确保运行正常。检查内容包括安全防护装置是否有效、润滑是否到位、有无异常声响等。

2.3作业行为检查

检查员工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜），是否违规操作，有无违章指挥等。

2.4电气线路检查

检查电气线路是否老化、破损，有无私拉乱接现象，确保用电安全。

2.5实际应用案例

-案例1：某班组因未检查切割机防护罩，导致员工手部受伤。后加强设备检查后，未再发生类似事故。

-案例2：某仓库因线路老化未及时更换，险些引发短路火灾，后立即整改并加强巡检。

第三章安全检查频次与分工

3.1检查频次

日常检查由班组每日进行，车间每周开展一次全面检查，厂部每月组织一次综合检查。

3.2检查分工

-班组负责本区域日常检查，发现问题立即整改或上报。

-车间主任负责组织车间级检查，确保整改落实。

-厂部安全部门负责组织厂级检查，汇总全厂安全情况。

3.3外来施工人员管理

外来施工单位进入厂区前，需提交安全检查计划，厂部安全部门审核通过后方可作业，并全程监督。

3.4实际应用案例

-案例1：某外来施工单位未按要求检查作业区域，导致一次设备损坏事故。后加强管理后，未再发生类似问题。

-案例2：某班组因未对外来人员工具进行安全检查，导致一次工具伤人事故。后建立检查台账后，未再发生类似问题。

第四章安全检查记录与整改

4.1检查记录要求

每次检查需填写《安全检查记录表》，记录检查时间、地点、检查人、发现问题及整改措施。

4.2隐患整改流程

-轻微隐患由班组立即整改。

-一般隐患由车间限期整改，并跟踪落实。

-重大隐患由厂部组织专项整改，必要时停工处理。

4.3整改验收

整改完成后，由检查人验收合格，并在记录表上签字确认。

4.4实际应用案例

-案例1：某车间发现消防栓损坏，立即维修并记录，确保及时消除隐患。

-案例2：某设备隐患未按期整改，被厂部通报批评，后限期整改并加强监督。

第五章操作流程说明

5.1日常检查操作流程

1.班组人员每日班前检查本区域安全情况。

2.发现问题立即记录，能整改的立即处理。

3.不能整改的，上报给车间主任。

4.车间主任确认问题后，安排人员整改并跟踪。

5.2专项检查操作流程

1.厂部安全部门制定检查计划，明确检查内容。

2.检查人员按计划逐项检查，记录问题。

3.对重大隐患下发整改通知单，限期整改。

4.整改后由安全部门验收，合格后签字。

5.3需填写的表格

-《安全检查记录表》

-《隐患整改通知单》

5.4办理流程

日常检查问题由班组直接整改；重大问题需逐级上报至厂部安全部门处理。

5.5实际应用案例

-案例1：某班组发现地面湿滑，立即铺设防滑垫并记录，确保及时消除隐患。

-案例2：某设备隐患经车间整改未达标，厂部安全部门组织复查后，要求停工整改。

第六章监督检查

6.1责任部门

厂部安全部门负责全厂安全检查工作的监督，确保各项制度落实。

6.2检查频次

厂部安全部门每月抽查各车间检查记录，每季度组织一次全面检