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PHC预应力混凝土管桩施工常见问题

分析与控制措施

摘要：PHC预应力混凝土管桩，是在近代高性能混凝土和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，具有承载力高、穿透力强、工期短、施工现场干净、造价低等特点，在工程中已经广泛采用，但是施工中出现问题也比较多，如果施工过程不能就这些问题采取必要的处理措施，就会给项目基础带来安全隐患和工程事故发生。本文主要针对PHC预应力混凝土管桩施工出现的常见问题结合作者数十年专业施工经验进行深入分析，探究PHC预应力混凝土管桩施工过程中质量控制的方法，以确保工程的质量和建筑物的安全使用。

关键字：PHC预应力混凝土管桩；常见问题；分析；控制措施

近年来，随着建筑业迅速发展，PHC预应力混凝土管桩，是在近代高性能混凝土和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，具有承载力高、穿透力强、工期短、施工现场干净、造价低等特点，在工程中已经广泛采用，PHC预应力混凝土管桩施工工艺看似简单，但施工中常见的问题的出现却是施工单位非常头疼的事。在施工过程中，一旦出现问题，不能及时解决，就会给项目基础带来安全隐患和工程事故发生，同时也会造成重大的经济损失。所以分析问题产生的原因，积极采取相应的预防措施在施工中是非常重要的。

1沉桩困难，达不到设计标高

主要原因：（1）压桩时中途停歇时间过长；（2）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况；（3）忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；

（4）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压；（5）桩

就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；（6）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

预防措施：（1）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；（2）分析地质资料，清除浅层障碍物，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；（3）制订合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；（4）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；（5）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；（6）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

2沉桩达到设计标高或深度，但桩承载能力不足

主要原因：（1）设计桩端持力层面起伏较大；（2）地质勘察资料不详细；（3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

预防措施：（1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力；（2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其他区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象；（3）试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

3桩偏移或倾斜过大

主要原因：（1）压桩机平台没有调平；（2）压桩机夹具不垂直；（3）就位插入时精度不足；（4）相邻送桩孔的影响；（5）送桩杆、压头、桩不在同一轴

线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；（6）桩尖偏斜或桩体弯曲；（7）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；（8）压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；（9）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

预防措施：（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机调平；（2）压桩施工前应检查桩机夹具，调节夹具油缸固定位置直至满足垂直要求；（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度；

（4）施工时应确保送桩杆、压头、桩身在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正；（5）提高管桩的制作质量，加强进场管桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的管桩坚决不用；（6）压桩结束10d左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

4桩体破损，影响桩的继续下沉

主要原因：（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；（2）

吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当；（3）压桩时