试验设备管理制度.docxVIP

试验设备管理制度

目的

为规范试验设备的采购、验收、校准/检定、使用、维护、维修、报废等全生命周期管理，确保设备精度达标、运行稳定，满足IATF16949体系要求及产品试验、过程控制的准确性与可靠性，防范测量误差导致的质量风险，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司所有用于产品研发、生产过程检测、质量检验、环境试验等与产品质量直接相关的试验设备（含硬件、配套软件及顾客提供、供应商驻场、员工自备的相关设备）。

3.职责分工

3.1设备管理部门

负责制度的制定、修订与监督执行；

统筹试验设备的采购规划、台账建立、校准/检定计划制定与跟踪；

对接外部校准/检定机构，审核机构资质；

组织设备验收、维护、维修及报废评审。

3.2使用部门

提出设备采购需求，明确技术参数与使用要求；

负责设备的日常使用、清洁保养，及时反馈设备异常；

配合完成设备校准/检定、维护及报废相关工作；

妥善保管设备相关记录（使用日志、操作记录等）。

3.3质量部门

监督设备校准/检定结果的有效性，核查设备状态标识；

参与设备验收、异常处理及报废评审，评估设备问题对产品质量的影响。

3.4计划部门

根据审批后的采购需求，选择合格供应商，完成设备采购；

配合设备验收，协调供应商处理采购过程中的质量问题。

4.设备管理

4.1采购

使用部门提交《试验设备采购申请表》，明确设备名称、规格型号、精度要求、量程、分辨率、适用标准及IATF16949体系合规要求，经部门负责人、设备管理部门、质量部门审核，经公司领导批准后执行。

采购部门优先选择具备对应资质、服务能力符合要求的供应商，必要时开展供应商评审，签订采购合同（明确质量标准、校准要求、售后服务等条款）。

4.2验收

设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门共同验收；

验收内容包括：设备外观、型号规格、技术参数、配件完整性、合格证明文件、校准证书（如需）等；

关键设备需进行试运行试验，验证其满足使用要求；

4.3设备台账

设备管理部门建立《试验设备总台账》，内容包括：设备编号、名称、型号规格、生产厂家、采购日期、验收日期、校准周期、下次校准日期、使用部门、存放位置、状态（在用/停用/维修/报废）、历次校准/检定记录编号等，确保台账实时更新、可追溯。

4.4校准/检定管理

设备管理部门结合设备重要性、使用频率、环境条件、稳定性数据、法规要求及客户需求，制定《年度校准/检定计划》，明确校准/检定周期（关键设备周期通常≤12个月，可根据数据动态调整）；

周期调整需基于校准数据、稳定性监控结果或设备状态变化，填写《校准周期调整申请表》，经质量部门审核、设备管理部门批准后执行，留存调整依据。纳入法定计量管理的设备，必须按国家《检定规程》委托具备法定资质的机构校准/检定后，需获取有效的《校准证书》或《检定证书》，证书需包含示值误差、修正值、不确定度（校准）或合格结论（检定）等关键信息。

4.5日常维护与保养

使用部门负责设备的日常维护保养，按《设备维护保养计划》执行，内容包括：清洁、除尘、润滑、紧固、检查易损件等，填写《设备维护保养记录表》；

设备管理部门定期巡检设备维护情况，对关键设备开展稳定性监控，及时发现并处理潜在问题。

4.6.维修管理

设备出现故障或异常时，操作人员需立即停机，填写《设备维修申请表》，上报使用部门负责人及设备管理部门；

设备管理部门组织维修（内部维修或委托外部厂家），维修后需进行调试、验证，必要时重新校准/检定，合格后方可恢复使用，填写《设备维修记录表》，记录维修内容、更换部件、维修结果等。

4.7停用/报废管理

因长期不用、精度不达标或其他原因需停用的设备，填写《设备停用申请表》，经使用部门负责人、设备管理部门批准后，贴“停用”标识，移至指定区域存放，妥善保管，台账注明停用状态；

停用设备重新启用前，需完成校准/检定，合格后方可启用。

设备因老化、损坏无法修复、精度无法满足要求或技术淘汰等原因需报废的，由使用部门提交《设备报废申请表》，附设备现状说明、维修记录、校准证书等资料；

设备管理部门组织使用部门、质量部门开展报废评审，评估设备残值及环保处理要求，经公司领导批准后，办理报废手续；

报废设备需拆除状态标识，更新台账，按环保要求处置（如回收、拆解），填写《设备报废处置记录表》，严禁报废设备重新流入使用环节。

4.8异常处理与追溯

设备出现校准超差、故障、误用等异常时，需立即启动追溯流程，评估异常对已完成试验/检测结果的影响，确定受影响的产品批次；若受影响产品已交付，需及时通知顾客，采取召回、返工等纠正措施；异常处理全程记录，填写《设备异常处理记