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公司浆染联合机挡车工岗位合规化操作规程

文件名称：公司浆染联合机挡车工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆染联合机挡车工岗位的操作人员。规程旨在确保挡车工在操作浆染联合机时，遵守安全、环保和高效的生产原则，预防事故发生，保障员工生命财产安全。挡车工必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

挡车工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、工作服、防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

e.检查机器周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域内通风良好，无有害气体和粉尘超标。

c.作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.确保地面干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

e.定期检查电气线路，确保无漏电现象。

挡车工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身安全和生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备总电源，确保所有操作按钮和开关处于安全位置。

b.启动预洗系统，对原料进行初步清洗，观察清洗效果，如有异常及时调整。

c.启动主洗涤系统，按规程加入浆染剂，设定洗涤时间、温度和速度。

d.洗涤完成后，进入漂洗环节，去除浆染剂残留。

e.进入固色环节，使用固色剂确保颜色稳定性。

f.最后，进行后处理，包括水洗、柔软处理等。

g.操作结束后，关闭所有电源，对设备进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.在添加浆染剂时，应先搅拌均匀，避免产生沉淀。

b.洗涤过程中，应严格控制温度和时间，避免对织物造成损伤。

c.在固色环节，应确保固色剂充分渗透，提高固色效果。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况（如设备故障、织物缠绕等），立即停止设备，关闭电源。

b.如有人员受伤，立即进行紧急处理并呼叫救援。

c.对于设备故障，检查原因后通知维修人员进行修复。

d.对于浆染剂泄漏，立即采取措施进行清理，防止污染环境。

e.所有异常情况处理后，需重新进行安全检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动带、链条运行顺畅，无打滑或磨损现象。

c.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

d.电流、电压稳定，无异常波动。

e.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

f.机器运行时，温度和湿度在安全操作标准内。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能由不平衡、轴承磨损等原因引起。

b.传动带或链条过热，可能是因为润滑不足或负载过重。

c.电流、电压不稳定，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.安全装置失效，如急停按钮不起作用。

e.润滑系统油压过低或油温过高，可能需要补充或更换润滑油。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监控。

c.利用设备自带的故障诊断系统，定期进行自检。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

e.定期对设备进行专业维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，调整至正确速度。

b.监测洗涤、漂洗、固色等各阶段的水温、时间是否达到工艺要求。

c.检查织物在设备中的分布是否均匀，避免局部过热或洗涤不均。

d.通过传感器监测电流、电压、油压等参数，确保在正常工作范围内。

e.定期检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

a.对于速度偏差，通过调整电机转速或传动带张力进行校正。

b.对于温度和时间控制，通过调整控制面板上的设定值来实现。

c.对于织物分布不均，通过调整输送带或导布装置的位置来改善。

d.对于电流、电压、油压等参数，根据监测结果调整至正常范围。

e.对于噪音和振动，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况