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公司液膜提取工设备安全操作规程

文件名称：公司液膜提取工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工设备操作人员。适用于液膜提取工设备在运行、维护、检修等过程中的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包含设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。操作前，应检查防护用具的完好性，确保其能够有效保护操作人员免受伤害。防护眼镜应确保能防止液体飞溅入眼，耳塞应能降低噪音，防尘口罩应能过滤有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查液膜提取罐、管道、阀门等是否有泄漏。

d.检查电机、传动装置、减速机等是否运行正常。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

f.检查设备周围环境是否清洁，是否有易燃易爆物品。

g.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保有毒有害气体能及时排出。

b.地面应平整、干燥，无油污、积水，以防滑倒。

c.操作区域应有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

d.设备周围应留有足够的空间，便于操作和检修。

e.设备周围应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

g.操作前应通知相关人员，确保在操作过程中无其他人员进入危险区域。

操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，并确保各项安全措施落实到位。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

b.检查液膜提取罐内液位，根据工艺要求调整至合适位置。

c.打开进料阀门，缓慢加入待提取物料，避免突然加入导致设备振动。

d.启动搅拌装置，确保物料均匀混合。

e.根据工艺要求调整液膜提取罐温度和压力，保持稳定。

f.观察液膜形成情况，适时调整操作参数。

g.当液膜形成达到预期效果后，关闭进料阀门。

h.停止搅拌装置，让液膜自然分离。

i.打开排放阀门，将分离后的液体排出。

j.关闭设备电源，通风系统，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作前应进行充分通风，确保环境安全。

b.操作过程中，严禁使用明火或产生火花的工具。

c.特殊物料操作时，操作人员应穿戴相应的防护服和手套。

d.特殊工序的操作参数调整需严格按照工艺要求进行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备振动异常，立即停止设备运行，检查设备固定螺栓是否松动，必要时进行紧固。

b.若液膜提取罐内液位过高或过低，应立即调整进料阀门，防止溢出或抽空。

c.若设备温度或压力异常，应立即停止设备运行，检查相关部件，如温度传感器、压力表等。

d.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

e.若操作过程中出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。

f.所有异常情况处理完毕后，应详细记录处理过程，以便后续分析和改进。

操作人员应熟悉上述操作流程、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保在设备操作过程中能够正确应对各种情况，保障操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液膜提取罐和管道的压力应稳定，不得超过额定压力。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作范围内，如有异常波动，应立即检查原因。

d.液位：液膜提取罐的液位应保持在规定范围内，避免过高或过低。

e.搅拌速度：搅拌装置的转速应稳定，符合工艺要求。

f.通风：操作区域的通风系统应正常工作，确保气体排放和空气质量。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于设备固定螺栓松动、轴承磨损等原因引起。

b.设备温度过高：可能由于冷却系统故障、物料反应过激等原因导致。

c.设备压力异常：可能由于阀门故障、管道泄漏等原因引起。

d.电流波动：可能由于电源电压不稳、设备内部故障等原因导致。

e.液位异常：可能由于进料或排料系统故障、液位传感器故障等原因引起。

f.搅拌速度不稳定：可能