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车库预制挡土墙施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料进场验收
预制挡土墙板
外观质量:表面平整无裂缝、蜂窝麻面,边角无破损,预埋件位置偏差≤5mm。
结构性能:抗压强度≥C30,抗渗等级≥P6,每批需提供出厂合格证及第三方检测报告。
几何尺寸:长度偏差±10mm,厚度偏差±5mm,高度偏差±8mm,对角线差≤10mm。
连接材料
钢筋:HRB400E级,直径偏差±0.5mm,表面无锈蚀、裂纹。
灌浆料:无收缩CGM-4型,初始流动度≥300mm,28d抗压强度≥60MPa。
辅材
密封胶:聚氨酯类,延伸率≥300%,耐候温度-40℃~80℃。
隔离垫块:强度≥C40,厚度偏差±1mm,每平米布置≥4个。
(二)施工机具配置
设备名称
规格型号
数量
检查标准
汽车吊
25t带副臂
1台
钢丝绳磨损量<10%,刹车灵敏
灌浆泵
HBT-30型
1台
工作压力0.3~0.5MPa
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
水平垂直度偏差<0.5°
振捣棒
Φ50mm插入式
2台
振幅≥0.5mm,无异响
(三)作业条件确认
基层处理
垫层混凝土强度≥C20,表面平整度≤5mm/2m,局部凹陷采用1:3水泥砂浆找平。
轴线控制线采用全站仪复核,偏差≤3mm,设置500mm控制线。
测量放线
弹出墙板安装定位线、200mm标高控制线,采用红油漆标识预埋件位置。
每5m设置一道沉降观测点,初始读数记录精确至0.1mm。
二、主要施工流程及技术参数
(一)基础处理施工
钢筋绑扎
基础梁钢筋保护层厚度40mm,采用塑料垫块呈梅花状布置,间距≤800mm。
受力钢筋接头采用直螺纹连接,丝头加工长度偏差±1P(P为螺距),连接后外露丝扣1~2牙。
模板安装
采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm方木,间距300mm,外侧设φ48×3.5mm钢管支撑,间距600mm。
模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条,拼缝宽度≤1mm,采用双螺母固定。
混凝土浇筑
采用C30P6抗渗混凝土,坍落度180±20mm,分层浇筑厚度≤500mm,振捣时间15~20s/点。
初凝前进行二次抹压,养护采用覆盖薄膜+洒水,保持湿润≥14d。
(二)预制墙板安装
吊装工艺
吊点设置:采用四点吊装法,吊具与墙板夹角≥60°,起吊速度≤0.5m/s。
安装顺序:从转角处开始,向两侧对称安装,每3块板设置一道临时支撑。
就位调整
墙板底部设置8mm厚钢垫片调平,每块板垫片数量≤3处,且总面积≥100cm2。
垂直度调整采用花篮螺栓斜撑,偏差控制在0.3%H且≤20mm(H为墙板高度)。
节点连接
灌浆套筒:清理内壁杂物,采用压力灌浆法,灌浆压力0.2~0.3MPa,从最低点进浆,最高点出浆后持压30s。
水平钢筋连接:采用绑扎搭接,搭接长度≥40d(d为钢筋直径),中间点绑扎一道,两端各30mm处各绑扎一道。
(三)防水构造施工
水平缝处理
安装前在墙板底部粘贴20mm厚遇水膨胀止水条,宽度50mm,接头采用45°斜接。
缝内填充聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽1.2倍),表面嵌填10mm厚密封胶,胶面圆弧半径5mm。
垂直缝处理
内侧设置1.5mm厚钢板止水带,宽度200mm,搭接长度50mm,满焊连接。
外侧采用可卸式止水带,螺栓间距150mm,垫圈采用丁腈橡胶材质。
三、质量控制标准及检测方法
(一)主控项目
结构尺寸偏差
墙板轴线位置:±5mm(全站仪检测,每块板测2点)
表面平整度:≤4mm/2m(靠尺+塞尺,每面测3处)
预埋件位置:±10mm(钢尺检查,每个预埋件必测)
连接节点质量
灌浆料强度:28d≥60MPa(留置3组试块,标准养护)
钢筋保护层厚度:+10mm,-5mm(钢筋扫描仪检测,每10m测1点)
(二)一般项目
外观质量
蜂窝面积:单个≤0.01m2,每面墙≤2处(目测+钢尺测量)
裂缝宽度:表面≤0.2mm,深度≤5mm(裂缝观测仪检测)
防水性能
雨后或淋水试验(持续2h):无渗漏、无湿渍(目测检查,重点检查阴阳角)
(三)验收程序
分项验收:每安装10块墙板进行一次分项验收,填写《预制构件安装分项工程检验批质量验收记录》。
隐蔽验收:钢筋连接、灌浆施工、止水带安装等隐蔽工程需留存影像资料,监理签字确认后方可隐蔽。
四、安全文明施工措施
(一)高处作业防护
临边防护
作业面设置1.2m高双道防护栏杆,立杆间距≤2m,挡脚板高度180mm,刷红白警示漆(间距400mm)。
2m以上作业搭设满堂脚手架,脚手板满铺且固定牢固,脚手板间缝隙≤50mm。
吊装安全
吊装半径内设置警戒区,配备2名信号工(持特种作业证),使用对讲机(频道单独设置)指挥。
风速≥10.8m/s(6级风)时停止吊装作业,吊钩应设置防脱装置。
(二)临时用电管理
配电系统
采用
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