公司粉末冶金烧结工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉末冶金烧结工岗位合规化操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结岗位的操作人员。为确保粉末冶金烧结过程的安全生产，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司相关制度，严格执行本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防静电鞋。进入操作区域前，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结炉、搅拌机、输送设备等是否处于良好状态，无松动、异常噪音或漏电现象。

b.确认烧结炉的温度控制系统是否正常，包括温度显示、控制开关和报警系统。

c.检查所有连接管道和阀门是否密封良好，无泄漏。

d.检查烧结材料的存放是否符合要求，避免潮湿或污染。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或尖锐物，防止滑倒。

c.确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好可用。

d.检查照明设施是否充足，保证操作人员视线清晰。

e.定期对操作区域进行清洁，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认烧结炉预热至规定温度，并检查搅拌机、输送设备等是否就绪。

b.逐步加入粉末冶金材料，遵循先少后多的原则，避免材料溢出。

c.启动搅拌机，均匀混合材料，直至达到规定混合均匀度。

d.开启烧结炉，逐步升温至设定温度，保持恒温一段时间。

e.烧结完成后，缓慢降温，避免急冷引起材料变形。

f.降温至安全温度后，打开炉门取出烧结件。

2.特定操作技术规范：

a.控制烧结温度和时间，确保材料烧结充分，无未烧结区域。

b.严格控制粉末冶金材料的粒度、成分和配比，保证烧结质量。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.如发现烧结件异常，立即停止烧结过程，检查原因，采取相应措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告上级。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.烧结炉温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

c.搅拌机运转均匀，无卡住或异常磨损现象。

d.输送设备运行顺畅，无堵塞或漏料情况。

e.系统压力和流量稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.烧结炉温度异常波动，可能因控制系统故障或加热元件损坏。

c.搅拌机转速不稳定，可能因电机故障或传动系统问题。

d.输送设备卡住或漏料，可能因料斗堵塞或传动带磨损。

e.系统压力或流量异常，可能因阀门故障或管道泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.通过声音、振动等感官判断设备运行状态。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查烧结炉的升温速率和保温温度，确保符合工艺要求。

b.监测搅拌机的转速和混合效果，确保材料混合均匀。

c.检查输送设备的运行速度和稳定性，确保材料输送顺畅。

d.通过在线检测设备，实时监控烧结过程中的温度、压力等参数。

e.定期对烧结件进行质量检测，如硬度、强度等，评估烧结效果。

2.调整方法：

a.如发现烧结炉升温速率过快或过慢，调整加热功率或时间。

b.调整搅拌机的转速，优化材料混合均匀度。

c.调整输送设备的速度，避免材料堆积或输送不畅。

d.根据在线检测数据，及时调整烧结工艺参数，如温度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

a.若烧结件出现裂纹，降低烧结温度或延长保温时间。

b.若烧结件密度不足，提高烧结温度或增加保温时间。

c.若出现材料烧结不均匀，检查粉末冶金材料的粒度分布和混合效果。

d.若设备出现故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.在异常工况下，立即启动应急预案，保障人员和设备安全，并记录异常情况及处理过程。

六、操作人