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现场管理车间管理制度

现场管理车间管理制度1

1目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务

养，提高经济效益，以到达优质、高效、节约生产本钱的重要意义。

2范围

生产部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调

工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对显现的异样情况，

要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生

产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的.

产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者

查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不

合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”待（处理区、报废品区、流转区），做到标识明

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显、数量精确、处理按时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

322对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经培训合格并有师

傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

323严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认

真执行，按规定进行检查，做好记录。

324对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或

有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请,

并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工

艺。（工艺变更通知单）

326合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批

后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研

讨、试验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，

使详细生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在

生产过程中如发现问题或疑问应立刻停止生产并向部门主管汇报，待问题

解决前方可生产。

328样品管理。客户样品及公提供打样。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。

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3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

333做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4强化对不合格品管理，有记录，标设明显，处理按时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4装备管理

3.4.1车间装备指定专人管理。

3.4.2严格执行公装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备

保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到装备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上

班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

3.4.4装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精

确、干净口

3.4.5施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格装备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故立刻报

生产主管或公领导。

3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做至广三好”“四会”“五

项纪律

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加

油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不