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塑料家具制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：塑料家具制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料家具制作工作的所有人员，包括生产操作人员、管理人员和技术人员。规程旨在保障职工在塑料家具制作过程中的健康与安全，预防工伤事故和职业病的发生。要求所有人员严格遵守规程，加强自我保护意识，确保个人与他人的安全，共同营造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害和吸入有害物质。

（2）女员工应佩戴头套，避免长发被机器卷入，造成伤害。

（3）高温作业区域应配备防暑降温措施，如风扇、空调等。

2.设备状态确认：

（1）检查机器设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时上报并停止使用。

（2）检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损，发现问题及时更换或维修。

（3）检查机器安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等，应及时清理，防止滑倒事故。

（3）检查电气线路是否老化，是否存在漏电现象，确保电气安全。

（4）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能迅速使用。

4.原材料及辅料检查：

（1）检查原材料及辅料的质量，确保符合国家相关标准。

（2）检查原材料及辅料包装是否完好，避免污染和浪费。

（3）检查原材料及辅料储存条件，确保在储存过程中不发生变质、损坏等问题。

5.工具及量具检查：

（1）检查工具及量具是否完好，如有损坏，应及时更换或维修。

（2）检查工具及量具是否清洁，避免影响产品质量和精度。

6.人员培训：

（1）对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。

（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

7.环境保护：

（1）严格执行国家环境保护法规，减少污染物排放。

（2）合理使用水资源，避免浪费。

（3）对废弃物进行分类处理，确保环保达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先，操作人员需穿戴好个人防护装备，并确认工作环境安全。

（2）接着，检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

（3）随后，准备原材料及辅料，检查其质量与包装，确保无误。

（4）然后，按照作业指导书进行操作，遵循规定的步骤和顺序。

（5）操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

（6）完成操作后，对产品进行质量检查，确保符合标准。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

（2）在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和产品质量。

（3）使用工具和量具时，确保其清洁、完好，并按照规定使用。

（4）对于高温、高压等危险作业，应严格按照安全操作规程执行。

（5）在操作过程中，若发现安全隐患，应立即停止作业，上报并及时处理。

3.异常处置：

（1）设备异常：操作人员发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

（2）原材料异常：若发现原材料存在问题，如变质、损坏等，应停止使用，并及时上报。

（3）产品异常：在产品检查过程中，若发现质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取措施予以纠正。

（4）安全异常：在作业过程中，若发生安全事故，应立即启动应急预案，保护现场，并及时上报。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原材料及辅料使用情况、产品质量等。

（2）记录应真实、准确、完整，便于追溯和检查。

5.清洁与维护：

（1）操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

（2）对工作场所进行清理，保持环境整洁，减少安全隐患。

6.检查与验证：

（1）操作人员应定期对操作过程进行检查和验证，确保操作符合规程要求。

（2）检查结果应及时记录，如有问题，应及时采取措施予以纠正。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度正常，无过热现象。

（3）设备润滑系统工作正常，油压、油量符合规定。

（4）电气系统运行稳定，电压、电流、频率等参数在规定范围内。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（6）传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

（7）安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

（2）设备温度异常