选煤干燥工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

选煤干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：选煤干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤干燥工岗位的工艺操作，旨在规范选煤干燥工艺流程，确保生产安全、高效、稳定。通过严格执行本规程，提高选煤干燥产品质量，降低能耗，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪声耳罩。

2.设备检查：操作前应检查干燥设备是否完好，包括输送带、干燥机、风机、电机等关键部件，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适和安全。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好，确保电气安全。

5.检查物料：检查待干燥的物料是否符合要求，物料水分、粒度等参数应符合干燥工艺要求。

6.检查控制系统：确认干燥控制系统运行正常，包括温度、湿度、压力等参数的显示和调节功能。

7.检查安全设施：检查紧急停止按钮、灭火器、防护栏杆等安全设施是否完好，确保紧急情况下的安全撤离。

8.检查记录：查看上一班次操作记录，了解设备运行状况和物料处理情况，为本次操作提供参考。

9.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保操作技能和安全意识。

10.环保要求：确保干燥过程中产生的废气、废水等符合国家环保标准，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源开关，依次启动输送带、干燥机、风机和电机等设备，确保各部件正常运行。

2.加载物料：根据物料特性和干燥要求，将物料均匀地输送到干燥机的进料端，注意不要过量堆积。

3.调节温度：根据物料水分和干燥要求，通过控制系统调节干燥机内部温度，确保物料在适宜的温度下进行干燥。

4.控制湿度：通过调节进风量和排风量，控制干燥机内部湿度，防止物料过度干燥或湿度过高。

5.监测压力：实时监测干燥机内部压力，确保在安全范围内运行，防止压力异常导致设备损坏。

6.检查设备运行状态：定期检查设备运行状态，如输送带运行是否平稳，干燥机温度是否稳定等。

7.调整工艺参数：根据物料干燥情况，适时调整温度、湿度等工艺参数，确保干燥效果。

8.清理设备：在设备停机后，清理设备表面及内部积尘，检查设备磨损情况，做好设备维护保养。

9.检查干燥效果：定期取样检查干燥后的物料，确保水分含量达到规定标准。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、压力等，为后续分析提供依据。

11.停止设备：在完成物料干燥后，先关闭干燥机，然后依次关闭输送带、风机和电机等设备，最后关闭总电源开关。

12.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境清洁，无安全隐患。

四、设备状态

操作中设备的状态分析如下：

良好状态：

1.运行平稳：设备运行过程中无异常震动和噪音，各部件运动协调，无明显磨损迹象。

2.温度正常：设备内部温度保持在设定范围内，干燥效果稳定，物料干燥均匀。

3.压力稳定：干燥机内部压力处于正常水平，无压力异常波动，确保设备安全运行。

4.能耗合理：设备在正常工作状态下，能耗符合预期，无浪费现象。

5.通风良好：干燥机内通风系统运行正常，物料干燥过程中无粉尘溢出，环境清洁。

6.控制系统稳定：自动化控制系统运行稳定，能够实时监测和调节温度、湿度等参数。

7.物料处理效果：物料处理效果符合预期，水分含量达到规定标准。

异常状态：

1.异常振动和噪音：设备运行过程中出现振动加剧或异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或磨损严重。

2.温度异常：设备内部温度过高或过低，可能是因为控制系统中传感器故障、温度调节不准确或设备冷却系统不正常。

3.压力异常：干燥机内部压力波动较大，可能是密封件损坏、控制系统故障或物料输送不稳定。

4.能耗过高：设备运行能耗超过预期，可能是设备运行效率低下或控制系统存在故障。

5.通风不良：干燥机内通风系统出现问题，可能导致粉尘积聚，影响物料干燥效果。

6.控制系统故障：自动化控制系统出现故障，无法正常调节温度、湿度等参数。

7.物料处理效果不佳：物料水分含量未达到规定标准，可能是干燥参数设置不当或设备运行不稳定。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对干燥机内部温度进行多点测量，确保温度均匀分布。

2.湿度测试：使用湿度计监测干燥机内