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纺丝原液制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：纺丝原液制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造工岗位，旨在规范纺丝原液生产过程中的操作行为，确保员工职业健康，预防职业病，提高生产效率。通过严格执行本规程，保障员工身体健康，保障产品质量，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品。长发员工需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前，应对纺丝设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油、漏气等现象。检查内容包括但不限于：输送带、过滤系统、控制系统、安全防护装置等。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作间内不得存放易燃、易爆物品，禁止吸烟。地面应铺设防滑材料，确保行走安全。

4.安全警示：操作前，应对生产区域内的安全警示标志进行确认，了解并遵守相关安全操作规程。

5.培训与沟通：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项。操作过程中，员工应保持良好的沟通，确保信息畅通。

6.个人健康检查：上岗前，员工应进行个人健康检查，确保身体状况符合岗位要求。如有不适，应及时报告并离岗休息。

7.环保要求：操作过程中，应严格控制原液排放，确保符合国家环保标准。对废弃物进行分类处理，防止环境污染。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的应对措施，确保在突发事件中能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开纺丝设备电源，按照设备操作手册的顺序，依次启动输送带、过滤系统、控制系统等设备。确保所有设备正常运转。

2.加载原料：根据生产需求，将纺丝原料通过输送带送入料斗，确保原料充足且均匀分布。

3.控制温度：根据原料特性和生产要求，调整加热器的温度，确保原料在适宜的温度下进行熔融。

4.熔融与输送：启动熔融泵，将原料熔融后通过输送泵输送到纺丝头。在此过程中，注意观察输送泵的压力和流量，确保稳定。

5.纺丝过程：将熔融原料通过纺丝头纺丝，形成纤维丝。操作过程中，注意调整纺丝头的速度和压力，确保纤维丝的均匀性和质量。

6.冷却与固化：纤维丝纺出后，通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。注意控制冷却速度，避免纤维丝变形。

7.收集与整理：将固化的纤维丝通过收集装置收集，并进行整理，确保纤维丝整齐有序。

8.质量检测：对收集的纤维丝进行质量检测，包括强度、伸长率、直径等指标，确保纤维丝符合标准。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，更换磨损部件。

10.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、原料消耗等数据，定期上报生产情况。

注意：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后再继续操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机、泵等传动部件运行顺畅，无异常发热现象。

-控制系统响应迅速，显示信息准确无误。

-输送带运行稳定，无打滑或卡住现象。

-纺丝头喷丝孔无堵塞，纤维丝质量稳定。

-冷却装置冷却效果良好，纤维丝固化均匀。

-环境监测系统显示，温度、湿度等环境参数在正常范围内。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

-电机、泵等传动部件运行异常，可能存在过热或润滑不良。

-控制系统反应迟缓或错误，可能存在软件故障。

-输送带打滑或卡住，可能存在物料堆积或传动带损坏。

-纺丝头喷丝孔堵塞，纤维丝质量不稳定。

-冷却装置冷却效果不佳，纤维丝固化不均匀。

-环境监测系统显示，温度、湿度等环境参数超出正常范围，可能影响生产质量。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，根据异常现象判断可能的原因，并采取相应的维修或调整措施。同时，确保所有操作人员了解异常情况，避免因误操作加剧设备损坏或引发安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纺丝设备进行定期检查，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

-使用精密仪器对设备关键参数进行测量，如温度、压力、流量等。

-对纤维丝进行物理性能测试，包括强度、伸长率、直径等。

-检查环境参数，如温度、湿度、空气质量等，确保符合生产要求。

-使用视觉检查和触觉检查来识别设备表面磨损和异常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整温度控制，确保原料在熔融过程中温度稳定。

-调整压力和流量，保证原料输送和