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弹簧制作工现场作业操作规程

文件名称：弹簧制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于弹簧制作工在生产过程中，涉及弹簧设计、制造、检验及交付等各个环节的安全操作。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高弹簧产品质量，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防割手套、绝缘手套、防化学品手套等。

c.高温作业时，需佩戴高温防护服；低温作业时，需穿戴保暖衣物。

d.操作前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不适用，应及时更换。

2.设备状态确认：

a.操作前应对所有设备进行检查，确保其处于良好的工作状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

d.对设备进行试运行，检查其启动、停止、运行等各项功能是否正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保地面干燥、防滑。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具和材料准备：

a.根据作业要求，准备相应的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

b.检查工具和材料是否符合规格要求，如有损坏或不符合要求，应及时更换或报废。

c.对工具进行清洁和检查，确保无锈蚀、磨损等问题。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，操作人员应与同事进行沟通，确保对作业流程和安全要求有共同的理解。

c.针对复杂或高风险的作业，应进行专项安全分析和风险评估。

6.文件查阅：

a.操作人员应查阅相关工艺文件、作业指导书等，确保对作业要求有充分的了解。

b.如有变更，应及时更新相关文件，并通知操作人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有安全措施到位，环境符合操作要求。

b.启动设备前，检查设备是否处于停止状态，并确认启动按钮无异常。

c.按照工艺流程图或作业指导书规定的顺序进行操作。

d.操作过程中，应遵循从上到下、从左到右的原则，避免交叉作业。

e.完成每一步操作后，应检查结果，确认无误后再进行下一步。

2.作业方式：

a.操作设备时，应使用正确的工具和方法，避免野蛮操作。

b.操作人员应站在合适的位置，确保视线良好，操作方便。

c.操作过程中，应保持身体稳定，避免疲劳操作。

d.使用气动或电动工具时，应确保其安全装置完好，操作时手握牢固。

e.操作弹簧成型设备时，应先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，找出异常原因，如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

c.在处理设备异常时，应采取必要的安全措施，如穿戴防护用品、设置警示标志等。

d.如操作过程中发生事故，应立即停止操作，启动应急预案，并报告相关部门。

e.事故处理后，应分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.如发现设备或工艺问题，应及时报告相关部门，并协助进行调查和处理。

c.操作完成后，应进行自检，确认产品符合质量要求，然后填写操作记录表。

5.清理与维护：

a.操作完成后，应对设备进行清洁，去除油污、杂物等。

b.检查设备磨损情况，必要时进行维护或更换易损件。

c.清理工作区域，确保无安全隐患，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部分温度正常，无过热现象。

c.电压、电流等电气参数在设备规定的正常工作范围内。

d.润滑油温度、压力在规定范围内，且无漏油情况。

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或松动现象。

f.安全防护装置完整，报警系统工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动、噪音或温度升高。

b.电流、电压等电气参数超出正常工作范围。

c.设备运行不稳定，出现周期性故障。

d.传动带、链条等出现打滑、松动或断裂。