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钢丝网袋护坡施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确护坡范围、坡比、钢丝网袋规格及填充材料要求，编制详细的施工方案。
进行现场勘察，核实地形地貌、边坡稳定性、地下管线及周边环境情况，对特殊地段制定专项处理措施。
测量放线：使用全站仪或GPS定位，根据设计图纸放出坡顶线、坡脚线及分级平台位置，设置控制桩并做好标记。
1.2现场准备
清理边坡表面的杂草、碎石、浮土及障碍物，对松散土层进行夯实处理，确保坡面平整。
平整施工场地，划分材料堆放区、加工区及成品堆放区，材料堆放应远离边坡边缘，避免影响边坡稳定。
修建临时排水设施，在坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，确保施工期间雨水能及时排出，防止雨水冲刷边坡。
1.3机械设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
1.0-1.5m3
1-2台
坡面修整、土方开挖
装载机
2.0-3.0t
1台
材料转运、填充料装载
振动压路机
1.5-2.0t
1台
坡面压实、基础夯实
电焊机
380V
2台
钢丝网袋拼接、固定
切割机
Φ400mm
1台
钢丝网裁剪、钢筋切割
水泵
3寸
2台
排水、坡面湿润
二、材料要求
2.1钢丝网袋
材质：采用低碳钢丝，钢丝直径为2.0-3.0mm，表面进行热镀锌处理，锌层厚度不小于80μm，具有良好的耐腐蚀性。
网孔规格：网孔为正六边形，孔径为80-100mm，网片宽度为1.0-2.0m，长度根据设计要求定制。
物理性能：抗拉强度不小于350MPa，延伸率不小于10%，网片边缘应进行包边处理，防止磨损。
2.2填充材料
石料：选用坚硬、无风化、无裂缝的花岗岩或石灰岩，粒径为50-200mm，含泥量不大于5%，针片状颗粒含量不大于15%。
土料：采用黏性土或砂壤土，土料中有机质含量不大于5%，含水量控制在最佳含水量±2%范围内，便于压实。
混合材料：当设计要求采用土石混合填充时，石料与土料的配比应符合设计要求，一般石料占比为60%-70%，土料占比为30%-40%。
2.3辅助材料
钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为8-12mm，用于网袋固定及坡顶、坡脚加固。
扎丝：采用20-22号镀锌铁丝，用于钢丝网袋绑扎、拼接。
土工布：采用无纺土工布，规格为200-300g/㎡，用于隔离填充料与坡面土，防止土料流失。
三、施工流程
3.1坡面修整
按照设计坡比进行坡面开挖或修整，使用挖掘机配合人工进行，确保坡面平整，坡度符合设计要求，局部不平整处采用人工填补或开挖处理。
对修整后的坡面进行压实处理，采用振动压路机或人工夯实，压实度应达到设计要求的90%以上。
3.2钢丝网袋加工与铺设
钢丝网袋加工：根据设计尺寸裁剪钢丝网片，采用搭接焊接或绑扎连接，搭接宽度不小于100mm，焊接时应保证焊点牢固，无虚焊、漏焊现象。
网袋铺设：从坡脚开始向上铺设，网袋应与坡面紧密贴合，铺设时应拉紧绷直，相邻网袋之间搭接宽度为100-150mm，搭接处采用扎丝绑扎牢固，绑扎间距不大于200mm。
网袋固定：在坡顶、坡脚及分级平台处设置钢筋锚杆，锚杆长度为1.0-1.5m，间距为1.5-2.0m，将网袋边缘与锚杆绑扎固定，确保网袋不会滑动。
3.3填充材料施工
填充料准备：石料应进行筛选，去除不合格的石块，土料应进行粉碎、过筛，确保粒径符合要求，混合材料应按设计配比进行搅拌均匀。
填充作业：采用人工或机械填充，填充时应分层进行，每层填充高度为300-500mm，填充后应进行压实，采用人工夯实或小型振动压路机压实，压实度应达到设计要求。
注意事项：填充过程中应避免网袋过度拉伸，填充量应适中，确保网袋饱满但不鼓胀，相邻网袋填充高度应保持一致，避免出现高差。
3.4顶部及边缘处理
坡顶处理：在坡顶设置0.5-1.0m宽的压顶，采用浆砌片石或混凝土浇筑，将钢丝网袋顶部包裹，防止雨水渗入。
坡脚处理：在坡脚设置0.5-1.0m宽的护脚，采用浆砌片石或混凝土浇筑，护脚高度应高于排水沟底面，确保坡脚稳定。
边缘密封：对钢丝网袋的所有边缘进行密封处理，采用焊接或绑扎方式，防止填充料流失。
四、质量控制
4.1材料质量控制
钢丝网袋、填充材料及辅助材料进场时，应提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。
对不合格的材料应及时清理出场，严禁使用，确保材料质量符合设计及规范要求。
4.2施工过程质量控制
测量放线：定期对控制桩进行复核，确保坡顶线、坡脚线及分级平台位置准确，坡面坡度偏差不应大于±1°。
坡面修整：坡面平整度允许偏差为±50mm，压实度应达到设计要求，每100m2检查1点，采用环刀法或灌砂法检测。
钢丝网袋铺设：网袋搭接宽度允许偏差为±20mm，绑扎间距允许偏差为±30mm，焊点强度应符合设计要求，每50个焊点
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