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自拌地坪砂浆施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
水泥:采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证及检验报告,且水泥存放时间不超过3个月,受潮结块水泥严禁使用。
砂:选用洁净的中砂或粗砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,颗粒级配应符合设计要求,使用前需过5mm筛网去除杂质。
水:采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源,不得使用含有油污、酸碱或有机物的污水。
外加剂:根据设计要求可掺入减水剂、早强剂或抗裂剂,外加剂品种及掺量需经试验确定,进场时提供产品合格证及使用说明书。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量(台/套)
用途说明
强制式搅拌机
JS500
1
砂浆拌合
平板振捣器
ZD-50
2
基层振捣密实
抹光机
MG-100
1
砂浆表面收光
水准仪
DS3
1
标高控制
靠尺
2m
3
平整度检查及刮平
铁抹子、木抹子
-
各5
表面抹平、拉毛
卷尺
5m/30m
各2
尺寸测量
扫帚、洒水壶
-
各5
基层清理及养护
1.3基层处理
清理:清除基层表面的浮灰、油污、杂物及松动混凝土,用高压水枪冲洗干净,若基层有裂缝或空鼓,需先采用环氧树脂砂浆修补并养护至强度达标。
湿润:施工前24小时对基层洒水湿润,确保基层表面无明水但内部处于饱和状态,避免砂浆水分被基层过快吸收。
界面处理:对于光滑基层,需涂刷水泥浆界面剂(水灰比1:0.4~0.5),涂刷均匀且不得漏刷,界面剂干燥前及时进行砂浆施工。
二、砂浆配合比设计与拌合
2.1配合比要求
自拌地坪砂浆配合比应根据设计强度等级(通常为M15~M20)及施工稠度要求,通过试验确定,推荐配合比范围如下:
水泥:砂:水=1:3.5~4.5:0.4~0.5(质量比)
外加剂掺量:按水泥用量的0.5%~1.0%掺入(具体以试验为准)
施工中严格按照配合比计量,水泥、砂用量误差≤±2%,水及外加剂用量误差≤±1%。
2.2拌合工艺
投料顺序:砂→水泥→外加剂→水,先将砂、水泥、外加剂干拌1~2分钟至均匀,再加入水拌合3~5分钟,确保砂浆色泽一致、无离析现象。
稠度控制:砂浆稠度以70~90mm为宜(用稠度仪测定),夏季施工可适当减小稠度,冬季可适当增大,但需保证施工可操作性。
拌合量控制:砂浆应随拌随用,从拌合完成到使用完毕的时间≤2小时(夏季≤1.5小时),严禁使用初凝后的砂浆,严禁二次加水拌合。
三、施工流程
3.1工艺流程
基层清理→湿润→界面处理→弹线分格→设置灰饼→拌合砂浆→铺设砂浆→振捣密实→刮平抹压→表面收光→养护→切缝→成品保护
3.2关键工序操作要点
3.2.1弹线分格与灰饼设置
弹线:根据设计标高(±0.000)及地坪厚度(通常50~100mm),在四周墙面弹出标高控制线,每隔3~4m设置一道分格线,分格缝宽度为5~10mm。
灰饼:采用与地坪同配合比的砂浆制作灰饼,尺寸为50mm×50mm,间距1.5~2m,灰饼顶面标高与地坪设计标高一致,用水准仪校核灰饼标高,确保误差≤±5mm。
3.2.2砂浆铺设与振捣
铺设:砂浆从房间内远离门口的一侧开始铺设,按灰饼高度将砂浆均匀摊开,铺设厚度略高于灰饼20~30mm(考虑振捣下沉量)。
振捣:采用平板振捣器振捣,振捣器移动间距应覆盖已振捣区域边缘,振捣时间以砂浆表面泛浆、无气泡冒出为宜(每个位置振捣30~60秒),边角及管道周围用振捣棒辅助振捣,避免漏振。
3.2.3刮平与抹压
刮平:振捣完成后,用2m靠尺沿灰饼顶面刮平,刮除多余砂浆,低洼处及时补料,确保表面平整度≤5mm/2m。
抹压:
初抹:刮平后立即用木抹子搓压表面,使砂浆密实,纹理均匀。
复抹:待砂浆初凝前(手指轻按无明显印痕),用铁抹子进行第二次抹压,消除表面气泡及抹痕。
收光:终凝前(手指按表面有轻微印痕但不粘手),采用抹光机或铁抹子进行第三次收光,确保表面光滑、色泽一致,阴阳角处需人工收光到位。
3.2.4养护
养护时间:砂浆施工完成后12小时内开始养护,养护期不少于7天,高温或干燥环境下适当延长至14天。
养护方法:覆盖塑料薄膜或湿麻袋,保持表面湿润,每天洒水次数不少于3次(夏季增加至5次),避免表面出现裂缝。
3.2.5切缝与填缝
切缝时间:在砂浆强度达到70%后进行(通常为施工后24~48小时),采用切割机切割分格缝,深度为地坪厚度的1/3~1/2,缝宽5mm。
填缝:切缝完成后清理缝内杂物,干燥后填入弹性密封胶,密封胶应饱满、连续,表面平整。
四、质量控制标准
4.1主控项目
强度:砂浆抗压强度按每500㎡留置1组试块(每组3块),养护28天后检测,强度值不得低于设计强度等级的1.15倍。
厚度:采用钻芯法检测,实测厚度与设计厚度偏差≤±5mm,且不小于设计厚度的90%。
表面平整度:用2m靠
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