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盲道材料道路施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
盲道砖
材质：采用强度等级不低于C30的混凝土预制砖，表面应具有防滑性能，防滑系数≥0.65。
规格：条形盲道砖尺寸为300mm×300mm×50mm，圆点盲道砖尺寸为300mm×300mm×50mm，圆点直径为25mm，高度5mm，圆点中心间距50mm。
外观质量：砖体表面平整，无裂缝、缺棱掉角，颜色均匀一致，宜采用中黄色，且具有良好的耐磨性和抗冲击性。
基层材料
水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试。
砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3-3.0。
碎石：采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎值≤26%。
透水混凝土：若设计为透水盲道，透水混凝土的孔隙率应≥15%，抗压强度≥20MPa，透水系数≥1.0×10?3m/s。
粘结材料
采用水泥浆或干硬性水泥砂浆，水泥与砂的体积比为1:3，稠度控制在30-50mm。
（二）主要施工机具
测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、粉笔、墨斗等。
基层施工机具：挖掘机、装载机、压路机（1-3t小型压路机）、平板振动器、蛙式打夯机等。
面层施工机具：砂浆搅拌机、铺砖机（若有条件）、橡皮锤、水平尺（2m）、靠尺、灰铲、扫帚、洒水壶、切缝机等。
辅助工具：手推车、铁锹、耙子、刮杠、抹子、锯条等。
（三）作业条件
施工前，需对路基进行验收，路基的平整度、高程、压实度等指标应符合设计要求，压实度≥93%（重型击实标准）。
施工区域内的地下管线（如给排水、电力、通信等）已施工完毕，并已办理隐蔽工程验收手续。
施工前应根据设计图纸放出盲道的中心线、边线及高程控制线，并用白灰或墨线做好标记。
盲道砖等材料已进场并验收合格，存放于平整、坚实的场地，码放整齐，并有防雨、防潮措施。
施工前对施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺流程
路基清理→测量放线→基层施工→找平层施工→盲道砖铺设→灌缝→养护→验收
三、施工操作要点
（一）路基清理
清除路基表面的杂草、垃圾、淤泥等杂物，对路基表面的松散土层进行碾压处理，若存在软弱土层，应采用换填碎石或灰土（灰土体积比为3:7）进行处理，换填深度根据实际情况确定，一般不小于300mm，分层碾压，每层厚度200-300mm，压实度≥93%。
路基表面应做成单向排水坡，坡度为1%-2%，以利于排水。
（二）测量放线
根据设计图纸，在路基上用全站仪放出盲道的中心线和边线，每隔5-10m设置一个高程控制点，并用木桩固定，桩顶标高即为盲道砖顶面设计标高。
用钢尺和测绳复核盲道的宽度、长度及转弯半径等尺寸，确保符合设计要求，盲道宽度一般为0.6-0.8m，距路边石的距离宜为0.25-0.5m。
（三）基层施工
级配碎石基层
若设计为级配碎石基层，厚度一般为150-200mm，将碎石和砂按设计配合比（一般为碎石:砂=7:3）在现场拌匀，用装载机或手推车运至施工地段，摊铺均匀，用平地机或人工找平，摊铺厚度按松铺系数1.2-1.3控制。
采用1-3t小型压路机进行碾压，碾压速度2-3km/h，从两侧向中间碾压，碾压次数不少于3-4遍，直至达到设计压实度（≥93%），碾压过程中若表面干燥，可适当洒水湿润。
透水混凝土基层
若设计为透水混凝土基层，厚度一般为150-250mm，按设计配合比（水泥:石子:水=1:4.5-5.5:0.3-0.35）将材料投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间比普通混凝土延长30s。
用摊铺机或人工将透水混凝土摊铺在路基上，摊铺厚度按设计厚度控制，用平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面泛浆为宜，避免过振影响透水性能。
振捣完成后，用抹子将表面抹平，初凝前进行拉毛处理，以增加与面层的粘结力。
（四）找平层施工
找平层采用1:3干硬性水泥砂浆，厚度一般为20-30mm，将砂浆用砂浆搅拌机搅拌均匀，运至施工地段，用铁锹摊铺，厚度略高于设计标高，用刮杠按高程控制线刮平，再用木抹子搓平。
找平层施工应分段进行，每段长度不宜超过5m，且应与面层盲道砖铺设相配合，避免砂浆初凝后再铺砖。
（五）盲道砖铺设
铺设顺序
盲道砖铺设应从一端开始，向另一端推进，先铺设条形盲道砖，再铺设圆点盲道砖，圆点盲道砖一般设置在盲道的起点、终点、转弯处、交叉路口及障碍物附近，作为提示盲道。
铺设时，应根据设计图纸的要求，确保盲道的走向顺直，转弯处应做成圆弧形，圆弧半径≥1.5m。
铺设方法
在找平层上均匀涂刷一层水泥浆（水灰比0.4-0.5）作为粘结层，涂刷面积不宜过大，应随铺砖随涂刷。
将盲道砖轻轻放在粘结层上，用橡皮锤轻击砖面，使砖与粘结层紧密结合，并用水平尺和靠尺检查砖的平整度和高程，确保砖面平
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