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建筑搅拌站环保安全管理实操指南

建筑搅拌站作为混凝土生产的核心场所，其环保与安全管理水平直接关系到周边环境质量、作业人员健康及企业的可持续发展。在当前日益严格的环保政策与安全监管要求下，搅拌站必须将环保安全管理置于优先地位，从细节入手，落实各项管控措施。本指南旨在结合实际生产运营特点，提供一套系统、实用的环保安全管理操作要点，助力搅拌站实现绿色、安全、高效生产。

一、环保管理实操要点

搅拌站的环保管理核心在于有效控制粉尘、噪声、废水及固体废弃物对环境的影响，实现污染物达标排放或资源化利用。

（一）粉尘控制

粉尘是搅拌站最主要的环境污染物，主要来源于砂石料场、配料、搅拌、运输等环节。

1.料场封闭与围挡：

*所有砂石骨料堆场应设置封闭式料仓或高度不低于堆料高度的围挡，围挡需坚固耐用，并设置有效的抑尘措施。

*料仓顶部应安装喷淋系统或雾炮，在装卸料及料堆表面干燥时进行喷淋降尘，确保料仓内湿度适宜，不起尘。

2.物料输送与搅拌环节密封：

*皮带输送机应全程封闭，落料点设置吸尘罩或喷淋装置。

*搅拌主楼需进行全封闭设计，搅拌主机上方及粉料仓顶部安装高效脉冲袋式除尘器，定期检查滤袋完好性，确保除尘效率。

*水泥、粉煤灰等粉料仓的进料口和排气口必须安装仓顶除尘器，避免粉料输送过程中产生“冒灰”现象。

3.车辆运输与冲洗：

*出场车辆必须经过洗车平台彻底冲洗，确保轮胎、车身无泥砂带出。洗车平台应设置三级沉淀池，废水循环使用。

*运输散装粉料的罐车，卸料后应将罐口清理干净，防止遗撒。

4.厂区清扫与绿化：

*厂区道路应硬化处理，并配备洒水车或自动喷淋系统，定时洒水降尘。

*安排专人负责厂区日常清扫，清扫物及时收集处理，避免二次扬尘。

*利用厂区闲置空地进行绿化，选择适宜的绿植，美化环境并吸附粉尘。

（二）废水处理

搅拌站废水主要包括车辆冲洗废水、设备清洗废水及初期雨水。

1.废水收集系统：

*厂区内应设置完善的排水沟渠，将所有生产废水、冲洗废水及初期雨水（特别是料场区域）引入沉淀池。

*排水沟渠应采取防渗处理，防止污染地下水。

2.沉淀池设计与运行：

*沉淀池宜采用三级或多级沉淀工艺，确保水质得到有效净化。

*定期清理沉淀池内的污泥，清理出的污泥可根据其性质进行脱水处理后，掺入混凝土中再利用或按固废规范处置。

*确保处理后的废水主要用于车辆冲洗、场地洒水降尘等，实现循环利用，减少新鲜水取用。

（三）噪声治理

搅拌站的噪声源主要为各类生产设备，如搅拌机、装载机、泵车、空压机等。

1.设备选型与维护：

*在设备采购时，优先选择低噪声、节能环保型设备。

*定期对设备进行维护保养，确保其处于良好运行状态，避免因设备异常运转产生额外噪声。

2.隔声与吸声措施：

*对高噪声设备（如空压机）可设置隔声罩或置于隔声间内。

*在搅拌主楼等噪声源集中区域的墙体、顶棚可采用吸声材料。

*合理规划厂区布局，将高噪声设备尽量布置在远离居民区或厂界的区域。

3.作业时间控制：

*尽量避免在夜间（特别是居民休息时段）进行高噪声作业，确需夜间施工的，应按规定办理相关手续，并采取更为严格的降噪措施，同时向周边居民做好解释沟通。

（四）固废处置

搅拌站固废主要包括废弃混凝土、沉淀池污泥、废机油、废滤芯等。

1.分类收集与存放：

*设置分类垃圾收集点，明确标识各类固废（如可回收利用、危险废物、一般工业固废）。

*废弃混凝土应设置专门堆放区，可进行破碎筛分后作为再生骨料回收利用。

*废机油、废油桶等危险废物，必须存放在符合标准的专用危废暂存间，并交由有资质的单位进行处置。

2.合规处置：

*建立固废管理台账，详细记录固废的产生量、去向、处置方式等信息。

*严禁随意倾倒、丢弃各类固体废弃物。

二、安全管理实操要点

安全管理是搅拌站生产运营的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类安全事故的发生。

（一）责任制与制度建设

1.健全安全管理体系：

*明确站长为安全生产第一责任人，设置专职或兼职安全管理人员，各岗位人员明确其安全职责。

*建立健全各项安全生产管理制度，如安全生产责任制、安全教育培训制度、设备安全操作规程、隐患排查治理制度、应急预案等，并确保制度得到有效执行。

2.签订安全责任书：

*从站长到一线员工，层层签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位、每个人。

（二）人员安全管理与培训

1.入职安全教育：

*所有新入职员工必须接受公司级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

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