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现浇结构一次成型作业指导书
文件编号:QW-GC-XXX
版本号:V2.0
编制部门:工程技术部
生效日期:2024年1月
1目的与范围
1.1目的
规范现浇结构一次成型施工操作,确保混凝土结构尺寸准确、外观质量优良、无蜂窝麻面、露筋、夹渣等缺陷,实现免抹灰、少修补的目标。
1.2适用范围
本指导书适用于住宅、公共建筑等现浇混凝土结构梁、板、柱、墙等构件的一次成型施工。
2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBXXX
《混凝土结构工程施工规范》GBXXX
《建筑施工模板安全技术规范》JGJXXX
《普通混凝土配合比设计规程》JGJXXX
《混凝土质量控制标准》GBXXX
3术语定义
一次成型:混凝土浇筑后,通过精细化的施工控制,使结构构件达到设计要求的尺寸精度和表面平整度,拆模后无需或仅需极少修补,可直接进入装饰层施工。
气泡率:混凝土表面直径大于3mm的气孔数量与总表面积的比值。
4作业条件
4.1前置条件
施工方案经审批完毕,技术交底已完成
模板支撑体系验收合格
钢筋工程隐蔽验收合格
水电预埋预留完成并验收
混凝土浇筑令已签发
4.2环境要求
浇筑环境温度5~35℃,避免雨雪天气
风力等级≤5级
相对湿度≤90%
5施工准备
5.1技术准备
准备项目
具体要求
方案交底
编制专项施工方案,明确浇筑顺序、振捣方法、养护措施
样板间验收
施工首个标准层样板,验收合格后方可大面积施工
测量放线
完成标高控制线、轴线复核,误差≤2mm
隐蔽验收
钢筋、模板、预埋件全数检查并签字确认
5.2材料准备
混凝土:采用细石混凝土,坍落度160±20mm,扩展度400±50mm,含气量≤3%
模板:镜面模板或覆塑模板,厚度≥15mm,周转次数≤8次
脱模剂:水性环保脱模剂,严禁使用废机油
养护材料:塑料薄膜、养生布、养护剂
5.3机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
备注
混凝土泵车
臂长≥48m
1台
备用1台
振捣棒
Φ30、Φ50
各3根
备用2根
平板振动器
电动式
2台
板面振捣
激光水准仪
-
2台
标高控制
靠尺
3m
5把
平整度检测
6工艺流程
7操作要点
7.1模板工程控制
7.1.1模板选型
墙体:采用整体式大钢模或覆塑木模,拼缝处贴5mm厚密封条
顶板:采用≥15mm厚镜面模板,次龙骨间距≤200mm
梁柱:采用定型化钢模,阴阳角配置专用角模
7.1.2模板安装
拼缝间隙≤1mm,高差≤1mm
对拉螺栓间距≤450mm,采用”内撑外拉”固定方式
根部设置定位筋和限位条,防止漏浆烂根
模板周转5次后必须进行抛光打磨处理
7.1.3脱模剂涂刷
采用滚筒均匀涂刷,用量30~40g/m2
严禁流淌积聚,重点加强阴阳角、拼缝处涂刷
涂刷后晾干2小时以上方可使用
7.2钢筋工程保护
垫块采用高强塑料垫块,间距600×600mm梅花形布置
绑扎铁丝头向内弯折,严禁接触模板
浇筑前铺设马道,严禁踩踏钢筋
设置钢筋定位卡具,确保保护层厚度误差±2mm
7.3混凝土浇筑
7.3.1浇筑顺序
墙体浇筑:从中间向两侧对称分层浇筑
层高≤3m时,一次到顶;层高>3m时,分层厚度≤500mm
梁柱节点:先浇筑柱头高强度混凝土(C45以上)
板面浇筑:由远及近,退浇法施工
7.3.2浇筑要点
自由倾落高度≤2m,超过时设溜槽或串筒
分层浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间(一般1.5h)
墙体浇筑前,底部先铺30~50mm厚同配比砂浆
门窗洞口两侧对称下料,高差≤300mm
7.4振捣控制
7.4.1振捣参数
部位
振捣棒型号
插入间距
振捣时间
插入深度
墙体
Φ30
300mm
15~20s
进入下层50mm
柱
Φ50
400mm
20~25s
进入下层100mm
梁
Φ50
350mm
18~22s
进入下层50mm
板
平板振捣器
覆盖式
30~40s
表面振捣
7.4.2操作要求
快插慢拔,插点均匀排列
与模板保持50~100mm距离
避免触碰钢筋、预埋件
观察气泡排出情况,气泡率≤2%
严禁欠振、过振、漏振
7.5表面处理
7.5.1收面时机
初平:混凝土浇筑后30~40分钟,用刮杠初平
精平:初凝前(手指轻压无明显痕迹)用抹子压光
终饰:终凝前进行二次压光,消除表面裂缝
7.5.2平整度控制
采用”三杠一尺法”:刮杠、靠尺、激光水准仪复合控制
表面平整度≤2mm/2m
标高误差±3mm
7.6养护措施
7.6.1养护时机
夏季:浇筑后2小时内覆盖
冬季:浇筑后立即覆盖保温
养护时间≥14天
7.6.2养护方法
季节
方法
要求
常温
喷雾养护+覆盖薄膜
保持表面湿润,养护剂用量200g/m2
夏季
养生布覆盖+定时洒水
每2小时洒水一
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