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公司粉末冶金模具工标准化操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在日常生产过程中，对粉末冶金模具的操作和维护。适用场景包括模具制造、装配、调试及维修等环节。模具工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涵盖基本规定、操作步骤、安全注意事项等，旨在规范操作行为，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.模具工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，确保衣物无破损，以防止工作中受伤。

b.使用防护眼镜或面罩，防止金属粉末、屑片飞溅入眼或面部。

c.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

d.操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、电缆、开关等是否完好无损。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动装置、轴承等关键部件。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，油液或气体压力是否符合要求。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行时润滑充分。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温工作环境下能够有效散热。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复，确保行走安全。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线明亮，避免因光线不足导致操作失误。

d.确保消防器材齐全且处于有效状态，以便在紧急情况下使用。

e.检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

f.确保通风良好，特别是在使用挥发性化学品或产生有害气体的作业中。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备无异常后，方可启动。

b.按照操作规程逐步完成设备预热、润滑、冷却等准备工作。

c.开启设备，调整至合适的工作速度和压力。

d.按照模具设计要求，将粉末冶金材料装填至模具中。

e.启动压制或烧结等工艺流程，监控设备运行状态。

f.工艺完成后，停止设备运行，进行冷却和卸载。

g.对模具进行清理和维护，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温烧结工序，需严格按照温度曲线进行加热，避免过热或冷却过快。

b.粉末冶金材料的装填，应均匀分布，避免出现密度不均。

c.对于精密模具，操作时需轻柔，避免损坏模具表面。

d.金属粉末的输送和装填过程中，注意防止粉末飞扬，减少环境污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并排除。

b.设备温度异常，立即停止设备，检查加热或冷却系统，确保温度控制正常。

c.模具损坏或变形，立即停止生产，更换模具或修复损坏部分。

d.发现粉末冶金材料不合格，立即停止使用，查找原因并改进。

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全，然后根据情况采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的速度和压力，避免剧烈波动。

b.液压系统压力应在规定范围内，通常在0.5-6.0MPa之间。

c.气动系统压力应在0.4-0.6MPa之间，确保气动元件正常工作。

d.电机电流应稳定，不超过额定电流的110%。

e.设备温度应保持在正常工作范围内，避免过热或过冷。

f.润滑系统油温应在40-60℃之间，确保润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础不稳、设备不平衡或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不足或电气故障。

d.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障、控制系统故障或紧急停机按钮被误触。

e.模具损坏或变形，可能是操作不当、材料质量不佳或模具设计问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期检查液压油、润滑油的质量，确保油液清洁，无杂质。

d.定期检查设备的紧固件，防止松动导致设备故障。

e.对设备进行定期维护保养，包括更换磨损的零部件、调整设备参数等。

f.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时