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中药露剂工应急处置操作规程

文件名称：中药露剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药露剂生产过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。要求所有参与操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保生产安全、人员健康和环境友好。规程旨在提高应急处置能力，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.所有操作人员应接受专门的应急处置培训，确保了解本规程及相关安全知识。

b.操作人员需穿戴适当的防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜、口罩等。

c.检查个人健康状况，确保操作人员无过敏症状或其他不适，以防止事故发生。

2.设备状态确认：

a.确认生产设备处于正常工作状态，无异常噪音、泄漏、过热等情况。

b.检查设备安全装置是否完好，如紧急停止按钮、压力表、液位计等。

c.检查管道、阀门等连接部件是否紧密，防止泄漏。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有积水、油污、杂物等，及时清理，保持地面干燥、整洁。

b.确认生产环境通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.检查电气设备、电线是否存在老化、破损现象，确保电气安全。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好、有效。

4.工艺文件检查：

a.复查生产工艺文件，确认生产参数、流程及操作规范符合要求。

b.确保操作人员对生产工艺流程熟悉，能够按照规程执行操作。

5.物料准备：

a.核对原料、辅料的质量和数量，确保符合生产要求。

b.检查包装材料是否符合卫生要求，避免污染。

6.应急物资准备：

a.检查应急物资，如急救箱、防护服、沙袋等是否充足、完好。

b.确认应急联系人员的电话号码，确保应急响应迅速。

7.操作培训：

a.操作人员需接受应急处置演练，熟悉应急操作流程。

b.针对不同突发事件的应急处置措施进行培训，提高应急处置能力。

8.安全检查：

a.完成以上准备工作后，进行综合安全检查，确保无安全隐患。

b.对检查结果进行记录，并将问题及时反馈给相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单和工艺流程单进行操作，遵循先准备后生产的顺序。

b.首先进行物料准备，核对原料、辅料，确保质量符合要求。

c.然后进行设备准备，确认设备状态良好，安全装置正常。

d.接着进行环境检查，确保生产区域清洁、干燥、通风良好。

e.按照操作规程开始生产，依次完成原料处理、配制、过滤、浓缩、冷却、装瓶等工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在适当位置，避免遮挡视线和操作区域。

b.操作过程中应保持专注，遵循一人一岗原则，不得随意更换岗位。

c.使用工具、设备时应按照规定方法操作，避免误操作和损坏设备。

d.严格按照工艺参数调整设备，控制生产过程中的温度、压力、液位等指标。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止设备，报告上级并启动应急预案。

b.对于物料污染或质量异常，应立即停止生产，隔离受影响物料，报告相关部门。

c.发现泄漏、火灾、中毒等紧急情况，应立即报警，并采取相应的应急措施。

d.处置异常时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.处置完成后，应立即通知相关人员进行检查和评估，防止同类问题再次发生。

4.生产记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如原料使用量、设备运行参数等。

b.记录应真实、完整，便于事后追溯和分析。

c.生产记录应及时整理归档，定期进行审核和备份。

5.完成生产后：

a.确认所有设备清洁，关闭水源、电源等，防止意外启动。

b.检查生产现场，清理废料，确保现场整洁。

c.关闭安全门、防护设施，确认无误后报告生产负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、液位等参数在工艺规定范围内。

c.电机、泵等动力设备运行正常，无异常发热现象。

d.仪表显示准确，报警系统功能完好。

e.设备润滑良好，无漏油、漏液现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接部件松动。

b.设备温度异常升高，可能是过载运行或冷却系统故障。

c.压力或液位超出正常范围，可能是阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.电机、泵等动力设备运行异常，可能是电机故障、泵叶轮损坏或电源问题。

e.仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、连接部件、润滑情