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金属材酸碱洗工工艺作业操作规程

文件名称：金属材酸碱洗工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸碱洗工岗位的操作人员，旨在确保金属材酸碱洗作业的安全、高效和环保。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握操作技能，确保人身及设备安全。规程要求操作人员具备基本的安全知识，熟悉所用设备和材料的特性，以及相关的安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，如耐酸碱工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

c.必要时，佩戴防护头盔，防止头部受伤。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括酸碱洗槽、输送带、泵、搅拌器等。

b.确认设备无泄漏、腐蚀、损坏等现象，如有异常，立即停止使用并报告维修。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如油污、酸碱泄漏等，及时清理。

b.确认通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.物料准备：

a.根据作业需求，准备适量的酸碱溶液，并确保其浓度符合工艺要求。

b.检查酸碱溶液的储存容器是否完好，防止泄漏。

c.准备必要的辅助材料，如清洗剂、防护用品等。

5.工艺参数确认：

a.根据产品要求，确认酸碱洗工艺参数，如温度、时间、浓度等。

b.确认工艺流程，了解每一步骤的操作要点和注意事项。

6.安全培训与沟通：

a.对操作人员进行安全培训，使其了解本规程和操作过程中的安全注意事项。

b.操作前，与相关人员沟通，确保各岗位协同配合，避免误操作。

7.操作前会议：

a.召开操作前会议，明确操作任务、安全注意事项和应急措施。

b.确认操作人员已充分了解并掌握操作规程，无异议后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好防护服、手套、眼镜等。

b.检查设备状态和环境条件，确保一切正常。

c.开启通风系统，确保作业环境通风良好。

d.根据工艺参数，准备酸碱溶液，并加入洗槽中。

e.检查并启动输送带、泵等设备，开始酸碱洗作业。

f.监控溶液浓度、温度等参数，确保工艺参数稳定。

g.洗涤完成后，关闭设备，停止输送带。

h.进行中和处理，减少酸碱对金属材料的腐蚀。

i.清理洗槽和设备，排放处理后的废水。

j.收尾工作，整理工具和场地，做好记录。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.作业过程中，保持专注，避免因分心造成安全事故。

c.定期巡查设备，发现异常立即停止作业并报告。

d.使用设备时，确保设备运行平稳，避免冲击和振动。

e.操作过程中，注意观察溶液状态，防止发生异常反应。

3.异常处置：

a.发生泄漏时，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，并穿戴防护用品处理。

b.设备故障时，先停止作业，通知维修人员进行维修。

c.溶液温度过高或过低时，调整加热或冷却系统，确保工艺参数稳定。

d.溶液浓度不符合要求时，调整添加量，重新配制溶液。

e.如遇紧急情况，立即停止作业，启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录作业参数、设备状态、异常情况等。

b.作业结束后，填写作业报告，包括作业时间、参数、异常情况及处理措施。

c.如发现重大异常或安全隐患，及时上报相关部门，并采取措施予以整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.洗槽内酸碱溶液的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.溶液的pH值应准确，通过pH计实时监测，确保酸碱度稳定。

c.输送带运行平稳，无异常震动和噪音。

d.泵的运行声音正常，无异常振动，泵出口压力稳定。

e.搅拌器工作正常，无异常噪音和震动，搅拌效果均匀。

f.电气控制系统显示正常，无故障报警。

g.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.溶液温度或pH值波动过大，超出工艺允许范围。

b.输送带出现卡滞、跑偏或异常震动。

c.泵运行时出现异常噪音、振动或压力波动。

d.搅拌器工作异常，有明显的噪音、震动或搅拌效果不佳。

e.电气控制系统出现故障报警或指示灯异常。

f.通风系统出现异味、烟雾或有有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、pH计等仪器实时监测溶液的温度和酸碱度。

b.通过视觉和听觉检查输送带