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溶剂脱沥青装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工岗位的日常操作。其目的在于确保溶剂脱沥青装置安全、稳定、高效运行，规范操作流程，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。通过标准化操作，降低事故发生率，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：

a.检查溶剂脱沥青装置各部件是否完好，包括泵、管道、阀门、搅拌器等；

b.检查电气系统是否正常，包括电源、控制柜、电缆等；

c.检查溶剂储存罐液位，确保溶剂充足；

d.检查冷却系统是否正常运行，确保设备在适宜温度下工作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.操作现场应设有应急设备，如灭火器、急救箱等；

d.操作人员应熟悉应急预案，遇紧急情况能迅速采取相应措施。

4.操作准备：

a.检查操作手册和设备说明书，了解操作步骤和注意事项；

b.熟悉设备操作面板和控制程序，确保操作熟练；

c.确认操作参数，如温度、压力、流量等符合工艺要求；

d.准备好所需原材料和辅助材料，确保操作过程中充足供应。

5.安全注意事项：

a.操作前应进行安全培训，确保操作人员了解安全操作规程；

b.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.遇到设备故障或紧急情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部件是否正常，然后依次启动泵、搅拌器等关键设备。

2.加载原料：根据工艺要求，将原料缓慢加入溶剂储存罐中，注意控制加料速度，避免冲击和过载。

3.溶解过程：启动搅拌器，使原料与溶剂充分混合，保持适宜的搅拌速度和温度，确保原料完全溶解。

4.脱沥青过程：根据工艺参数，调整溶剂流量和温度，使沥青从原料中分离出来，收集脱沥青产物。

5.溶剂回收：将脱沥青后的溶剂进行回收处理，通过蒸馏、过滤等方法，提高溶剂的循环利用率。

6.产品收集：在脱沥青过程中，定期收集沥青产品，确保产品纯净度符合标准。

7.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，及时清理设备内部，更换磨损部件。

8.关闭设备：完成操作后，先关闭搅拌器，然后依次关闭泵、加热器等设备，最后切断电源。

9.清理现场：操作结束后，清理操作区域，收集废弃物，确保现场整洁。

10.关键点：

a.控制搅拌速度和温度，确保原料充分溶解；

b.调整溶剂流量和温度，保证脱沥青效果；

c.定期检查设备，预防故障发生；

d.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在溶剂脱沥青装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和安全性至关重要。

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.液位、压力、温度等工艺参数在正常范围内，且稳定；

c.电机和泵的电流、电压稳定，无过载现象；

d.搅拌器转动均匀，无卡住或异常磨损；

e.溶剂循环系统无泄漏，系统密封良好；

f.控制系统运行正常，各项报警和指示功能正常工作；

g.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音，可能存在不平衡或机械故障；

b.液位、压力、温度等工艺参数波动较大，超出正常范围；

c.电机和泵电流异常，可能存在过载或电气故障；

d.搅拌器转速不稳定，存在卡住或磨损情况；

e.溶剂循环系统出现泄漏，可能因密封件损坏或连接处松动；

f.控制系统出现故障，导致报警或指示不准确；

g.通风不良，可能因风机故障或堵塞导致有害气体积聚。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善处理后再恢复生产。同时，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行设备点检，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检测设备各部件的工作状态，包括泵的流量、压力，搅拌器的转速，以及溶剂和沥青的分离效率等；

b.测量关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；

c.通过实验室分析，检查脱沥青产物的质量和溶剂的纯度；

d.对电气控制系统进行检查，确保所有传感器和执行器均能准确响应。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如泵的转速、搅拌器的速度、加热器的功率等；

b.如果工艺参数偏