电渣压力焊技术交底.docxVIP

电渣压力焊技术交底

各位同事，今天我们针对电渣压力焊这项关键工序进行一次细致的技术交底。电渣压力焊作为钢筋连接的重要手段之一，其施工质量直接关系到结构的整体安全与稳定性。希望大家能认真听讲，将各项要求落实到实际操作中，确保每一个焊点都经得起检验。

一、准备工作

在正式施焊前，充分的准备是保证质量的第一道关口，容不得半点马虎。

1.1人员要求

施焊操作人员必须经过专业培训，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本工种人员擅自施焊。焊工应熟悉所使用焊机的性能和操作要领，并具备一定的应急处理能力。每次上岗前，都要检查自己的劳保用品是否穿戴整齐，精神状态是否良好。

1.2材料要求

*钢筋：所使用的钢筋品种、规格必须符合设计要求及相关标准规定。进场时要核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有氧化皮，应进行除锈处理。钢筋端部若有弯折、马蹄形或扁头现象，必须预先调直或切除。

*焊剂：焊剂的选用应与所焊钢筋的材质相匹配，一般采用高锰高硅型焊剂。焊剂进场时同样要检查其出厂合格证和性能指标，并进行烘焙。烘焙温度和时间需严格按照焊剂说明书执行，通常烘焙后应在保温桶内保存，随用随取，避免受潮。受潮的焊剂严禁使用，以免影响焊接质量。

1.3机具设备

*焊机：应采用符合要求的专用电渣压力焊焊机，具有足够的容量和稳定的性能。使用前必须进行检查和调试，确保焊接电流、电压能稳定控制，冷却系统运行正常。

*夹具：钢筋的夹持夹具应具有足够的刚度和强度，能牢固夹持钢筋，并保证上下钢筋的轴线在同一直线上，偏差不得超过规范要求。夹具的滑杆应灵活，便于操作和钢筋的顶压。

*辅助工具：包括切割工具、打磨工具、钢丝刷、角磨机、卷尺、粉笔等，需准备齐全并确保性能良好。焊剂筒应完好，不漏焊剂。

1.4作业条件

*施工现场应清理干净，无易燃杂物，设置必要的防火设施。

*作业区域应有良好的通风条件，特别是在室内或密闭空间作业时，需采取有效通风措施。

*钢筋的堆放应整齐，便于取用，并做好标识。

*检查作业面的安全防护措施是否到位，如操作平台的稳固性等。

*天气条件：雨天、雪天、风力达到一定级别或空气湿度超过规定时，不宜进行露天作业，确需作业时应采取有效的防护措施。

二、操作工艺

电渣压力焊的操作是一个精细活儿，每一个步骤都有其技术要领，需要大家严格遵守。

2.1工艺流程

检查设备、材料→钢筋端部处理→安装上下钢筋及夹具→装填焊剂→引弧→造渣→电渣过程→顶压→断电→拆卸夹具→清理焊渣→检查焊接质量。

2.2操作要点

*钢筋端部处理：这是保证焊接质量的前提。钢筋端面应切平，切口要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或斜口。可用砂轮切割机或专用切断机切割。切割后，用角磨机或钢丝刷将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、油污等清除干净，直至露出金属光泽。若钢筋端部有弯曲，应调直。

*安装钢筋及夹具：将处理好的上下两根钢筋分别夹入焊机的上、下夹具内，确保钢筋轴线对中，同心度要好，偏差不得大于1mm。钢筋的伸出长度应根据钢筋直径和焊接工艺要求确定，以保证焊接完成后有足够的镦粗量和焊包高度。夹具应夹紧，防止焊接过程中钢筋滑移或晃动。

*装填焊剂：将焊剂筒套在下钢筋上（或固定在夹具上），焊剂筒的下口应与下钢筋之间保持一定间隙，以利于焊剂流出。然后向焊剂筒内装填烘焙好的焊剂，装填应饱满，并用棒轻轻捣实，防止有空隙。

*引弧：常用的引弧方法有直接引弧法和铁丝球引弧法。引弧时，应先接通电源，然后缓慢提升上钢筋，使上、下钢筋端部之间产生电弧。引弧过程要平稳，避免一开始就产生强烈电弧而烧化钢筋。

*造渣：引弧后，应控制电压和电流，使电弧稳定燃烧，利用电弧的热量将钢筋端部和焊剂熔化，形成熔渣。造渣过程的目的是为了形成一个高温的渣池，保护电弧和熔池，防止空气侵入，并预热钢筋。此时，应观察电压和电流的变化，以及渣池的形成情况。

*电渣过程：当渣池形成一定深度，钢筋端部已充分预热后，应逐渐降低上钢筋，使上钢筋端部插入渣池中，电弧熄灭，转入电渣过程。此时，依靠电流通过熔渣产生的电阻热来熔化钢筋。电渣过程是钢筋熔化的主要阶段，要严格控制时间和电流大小，确保钢筋端部达到足够的熔化量。

*顶压：当电渣过程达到规定时间后，应迅速、有力地向上顶压钢筋，将熔化的金属和熔渣从结合部挤出，使上下钢筋紧密结合。顶压力要适当，顶压速度要快，顶压过程应持续至断电后数秒，以保证焊口处形成坚实的接头。

*断电：顶压完成后，立即切断电源。

*拆卸夹具与清理：断电后，应稍作停留，待接头冷却一定时间后，再拆卸夹具和焊剂筒。然后用