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细纱机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：细纱机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于细纱机操作工的日常操作。旨在确保操作人员严格按照规定流程作业，保障生产安全和产品质量，提高生产效率。通过规范操作，减少设备故障，降低能耗，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查细纱机各部件是否完好，如纱架、纱管、传动带、轴承等。

b.检查电气控制系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等。

c.检查润滑系统是否充足，确保各润滑点润滑良好。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环顺畅。

3.环境要求：

a.操作场所应保持清洁、通风，避免纱线积尘和火灾隐患。

b.操作区域应设有紧急停止按钮和疏散通道，确保紧急情况下的安全撤离。

c.确保操作环境光线充足，便于观察纱线质量和设备运行状态。

d.操作区域不得堆放杂物，保持通道畅通，避免影响操作。

4.工具与材料准备：

a.准备好更换的纱管、纱架等备品备件。

b.准备好清洁工具，如抹布、刷子等，用于日常清洁和维护。

c.准备好润滑油脂、冷却液等消耗品，确保设备正常运行。

5.操作培训：新员工或调岗员工需接受专门的细纱机操作培训，掌握基本操作技能和应急处理方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如传动带、轴承等无异常噪音。

2.调整速度：根据生产需求，调整细纱机的转速。注意观察转速表，确保转速稳定在规定范围内。

3.加装纱管：将纱管正确安装在纱架上，确保纱管与纱架的连接牢固。

4.投入原料：将原料纱线从原料盘卷取，平稳地穿过细纱机各道工序，直至进入纱管。

5.调整张力：根据纱线质量要求，调整细纱机的张力。注意观察张力计，确保张力适中。

6.监控运行：操作过程中，密切观察细纱机的运行状态，如纱线质量、设备温度等。

7.故障处理：如发现设备异常，立即停止操作，按照故障处理流程进行排查和维修。

8.清洁保养：操作结束后，对细纱机进行清洁保养，包括纱架、纱管、传动带等部件。

9.关闭设备：完成生产任务后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.调整速度和张力时，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

c.清洁保养时，注意安全，避免触电和机械伤害。

d.操作结束后，确保设备处于安全状态，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.纱线质量稳定，无断头、粗节等缺陷。

c.设备温度正常，冷却系统运行良好。

d.各传动带、轴承等部件润滑充足，无磨损迹象。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.操作界面显示清晰，各项参数设置合理。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

b.纱线质量下降，出现断头、粗节等，可能是张力调整不当或原料纱线质量不佳。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

d.传动带、轴承等部件出现磨损，可能是润滑不足或设备运行时间过长。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

f.操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统软件错误。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.转速测试：使用转速表测量细纱机的实际转速，与设定值对比，确保转速稳定在规定范围内。

b.张力测试：通过张力计检查纱线的张力是否适中，张力过大或过小都会影响纱线质量。

c.纱线质量检查：定期抽取纱线样本，进行断头、粗节等质量指标检测，确保纱线符合标准。

d.设备温度监测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

e.电气系统检查：通过测试设备各电气部件的电压、电流等参数，确保电气系统正常工作。

2.调整程序：

a.转速调整：根据测试结果，通过调整变频器或手动调整装置来调整细纱机的转速。

b.张力调整：根据纱线质量检查结果，调整细纱机的张力设定值，确保纱线张力适中。

c.润滑系统检查与调整：检查润滑油脂的量及质量，必要时补充或更换润滑油脂。

d.冷却系统检