《CAXA数控车》_《CAXA数控车》_CAXA数控车 项目6.pptxVIP

汇报人设计CAXA数控车项目6CAXA数控车2020在数控大赛中的应用实例

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.1任务描述完成图6-1所示球盖零件(件1)的粗精加工程序编制。图6-2所示为球盖零件的剖视图，图6-3所示为件1和件2装配图。材料为45号钢，毛坯为φ100mm的棒料。6.1.2任务解析该零件表面由圆柱面、圆弧槽、内圆弧面、端面槽及内外螺纹等表面组成。加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。先加工球盖零件(件1)右端，再调头夹持φ67外圆调头完成球盖零件(件1)左端加工。本任务主要通过球盖零件的数控编程实例来学习CAXA数控车内外轮廓粗加工、外轮廓精加工、切槽加工、端面槽加工、螺纹加工及外螺纹倒角加工编程方法，学会加工轮廓的绘制方法，优化刀路轨迹，提高表面加工质量。

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.3任务实施绘制零件内、外轮廓时，尽量使用快捷键命令方式，提高绘图速度，如平行线(LL)、删除(E)、裁剪(TR)、过渡(CN)、打断(BR)等。尺寸按尺寸偏差中差计算，尺寸标注单位小数点设置成三位小数点。6.1.3.1球盖右端外轮廓粗加工1.在“常用”选项卡中，用“直线”“延长”等功能绘制加工轮廓和毛坯轮廓，A点为进退刀点。2.在“数控车”选项卡中，单击“车削粗加工”按钮，设置加工参数。3.进退刀方式为“垂直”，快速退刀距离“0.5”。4.选择35°尖刀，设置参数。5.设置进刀量和主轴转速。6.单击“确定”按钮，拾取被加工轮廓、毛坯轮廓和进退刀点A，生成刀具轨迹。7.在“数控车”选项卡中，单击“后置处理”按钮，选择控制系统文件和机床配置文件，生成零件外轮廓粗加工程序。

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.3任务实施6.1.3.2球盖右端外轮廓精加工1.处理原轮廓线，断开接触部分。2.数控车选项卡中，点击车削精加工按钮，设置参数：外轮廓，反向走刀否，切削行距0.1，主偏角干涉0，副偏角干涉55，编程时考虑半径补偿，余量0。3.选择35°车刀，设置参数：刀尖半径0.2，主偏角90，副偏角55，左偏，刀尖尖点，普通刀片。4.设置进刀量0.1mm/rev，主轴转速1800r/min。5.确定后拾取被加工轮廓和进退刀点A，生成精加工轨迹。6.后置处理，选择Fanuc控制系统和数控车床_2x_XZ配置文件，拾取加工轨迹，生成并编辑加工程序。

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.3任务实施6.1.3.4球盖右端外轮廓切槽精加工1.优化槽轮廓线，确定进退刀点A，槽底部R0.5圆弧过渡。2.数控车选项卡，车削槽加工，参数设置：外轮廓、纵深、精加工、余量0.1、行距1、退刀4、编程时补偿。3.切槽刀3mm，刀尖半径0.2，位置5，前刀尖。进刀0.1mm/rev，主轴1000r/min。生成切槽轨迹。4.数控车选项卡，后置处理，选Fanuc系统、数控车床_2x_XZ配置，拾取轨迹后置，自动生成切槽程序。

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.3任务实施6.1.3.5球盖右端外螺纹加工1.在“常用”选项卡，单击“直线”按钮，绘制两点线，确定A、B点。2.在“数控车”选项卡，单击“车螺纹加工”按钮，设置螺纹参数：外螺纹，A为起点，B为终点，A为进退刀点，节距1.5，牙高0.83，头数1。3.设置加工参数：粗加工，深度0.83，恒定切削面积，第一刀行距0.1，最小行距0.06，切入方式沿牙槽中心线。4.设置切削用量：进刀量0.20mm/rev，恒转速，主轴转速650r/min。5.单击“确定”，生成螺纹加工轨迹。6.在“数控车”选项卡，单击“后置处理”按钮，选择Fanuc控制系统和“数控车床_2x_XZ”机床配置，拾取加工轨迹，单击“后置”，生成外螺纹加工程序。

任务6.1球盖零件加工应用实例6.1.3任务实施6.1.3.6球盖右端外螺纹倒角加工1.倒角线延长2mm并右绘2mm，完成精加工轮廓线绘制。2.在“数控车”选项卡中点击“车削精加工”，设置加工参数：外轮廓、反向走刀、切削行距0.1、主偏角干涉0、副偏角干涉55、编程时考虑半径补偿，径向和轴向余量0。3.选择35°车刀，设置参数：刀尖半径0.2、主偏角93、副偏角55、左偏、刀尖尖点、普通刀片，进刀量0.1mm/rev，主轴转速1800r/min。4.点击“确定”，拾取加工轮廓和进退刀点A，生成精加工轨迹。5.在“数控车”选项卡中点击“线框仿真”，拾取加工轨迹，点击“前进”开始仿真。6.在“数控车”选项卡中点击“后置处理”，选择控制系统文件“Fanuc”和机床配置文件“数控车床_2x_XZ”，拾取加工轨迹，点击“后置”生成加工程序。