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有色挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：有色挤压工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康、生产安全及环境保护。通过制定本规程，提高生产效率，降低事故发生率，确保企业持续、稳定、健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对挤压设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，有无松动、磨损现象；

-确认润滑系统正常，油量充足；

-检查液压系统是否泄漏，压力是否正常；

-确认安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境；

-地面应防滑，有足够的照明，保证操作视线清晰；

-严禁在工作场所吸烟，防止火灾发生。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作流程；

-熟悉应急预案，掌握紧急情况下的处理方法；

-操作前进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

5.物料准备：

-根据生产计划准备所需的原材料、模具等；

-检查物料质量，确保符合生产要求。

6.环保要求：

-操作过程中产生的废料、废液应按照环保规定进行处理；

-减少噪音、粉尘等污染物的排放。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，按照设备操作手册的顺序启动各个系统，确保设备处于正常工作状态。

2.加载物料：将原材料按照规定的数量和顺序放入料斗，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

3.设定参数：根据生产要求和原材料特性，在控制面板上设定挤压压力、速度、温度等参数。

4.挤压操作：启动挤压程序，监控设备运行状态，确保挤压过程平稳进行。

5.监测温度：定期检查挤压模具和挤压筒的温度，防止过热导致产品变形或设备损坏。

6.产品检查：挤压完成后，对产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合标准。

7.故障处理：若设备出现异常，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

8.停止设备：操作完成后，关闭设备电源，释放压力，清理工作区域。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项参数和产品信息，为后续分析和改进提供依据。

10.清洁保养：定期对设备进行清洁和保养，确保设备处于最佳工作状态。

关键点：

-操作人员需严格按照规程执行，不得擅自更改设备参数；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-确保工作环境安全，防止发生意外伤害；

-严格遵守环保规定，减少对环境的影响。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动；

-润滑系统工作正常，油压稳定，无泄漏现象；

-各个部件运行无卡阻，动作灵活；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态；

-电气系统无故障，显示屏显示正常；

-产量稳定，产品质量符合要求。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或过热，可能存在机械部件磨损或损坏；

-润滑系统油压异常或泄漏，可能导致设备润滑不足或火灾风险；

-安全防护装置失效，如急停按钮不灵敏或限位开关损坏；

-电气系统故障，如电路短路、保险丝熔断或显示屏故障；

-产量波动大，产品质量不合格，可能是由于设备参数设置不当或原料问题；

-设备部件磨损或损坏，如齿轮、轴承、模具等，需要及时更换或维修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级管理人员，并按照故障处理流程进行排查和维修。同时，对异常原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：通过设定不同的挤压参数，测试设备的最大挤压能力和效率；

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否能够正常工作，如急停按钮、限位开关等；

-质量测试：抽样检查挤压出的产品，评估其尺寸、形状、表面质量等是否符合标准；

-环境测试：监测设备运行过程中的温度、湿度、噪音等环境指标，确保符合工作环境要求。

2.调整程序：

-调整准备：确保测试前设备处于良好状态，所有必要的测试工具和仪器都已准备就绪；

-参数设定：根据测试需求，在设备控制面板上设定相应的挤压参数；

-测试执行：启动设备进行测试，同时观察设备运行情况和产品输出；

-结果记录：详细记录测试结果，包括设备性能、产品质量、环境指标等；

-调整分析：根据测试结果分析设备可能存在