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酒精原料粉碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：酒精原料粉碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒精原料粉碎工岗位的操作人员。目的在于确保酒精原料粉碎过程中的职业健康、安全及环保，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全，减少环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免长发卷入粉碎设备。

2.设备检查：开机前应全面检查粉碎机、输送带、电气控制系统等设备，确保设备运行正常。检查内容包括：传动部件是否牢固，轴承是否有异常响声，电气线路是否完好，紧急停机按钮是否灵敏等。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，温度适宜，避免潮湿。粉碎区域应保持清洁，无积水、油污等，以防滑倒。操作现场应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作区域检查：检查原料储存区域是否安全，原料质量是否符合要求。如发现原料潮湿、霉变等情况，应立即停止操作，并向负责人报告。

5.原料准备：根据生产需求，将原料按照规定比例混合均匀。确保原料颗粒大小适中，避免过大的原料进入粉碎设备。

6.通知相关人员：操作前，与相关岗位人员（如操作员、安全员、设备维护人员等）进行沟通，确认操作流程、注意事项和应急预案。

7.操作前培训：对新入职或转岗的操作人员进行岗位培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。

8.准备操作记录表：操作前，填写操作记录表，记录操作时间、原料种类、设备状态等信息，便于后续追溯和统计分析。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程依次启动电气控制系统、输送带和粉碎机。确保所有设备正常运转后再进行下一步操作。

2.加载原料：在设备运行稳定后，将混合均匀的原料缓慢加入粉碎机入口。注意控制原料加入速度，避免过量投入导致设备过载。

3.监控运行：操作人员需密切观察粉碎机的运行状态，注意倾听设备运转声音，观察粉碎效果。如发现异常，应立即采取措施。

4.调整参数：根据原料性质和粉碎要求，适时调整粉碎机的转速、筛网孔径等参数，以确保粉碎效果符合要求。

5.控制温度：定期检查粉碎机温度，确保其运行在安全范围内。如发现温度过高，应暂停操作，查找原因并采取措施。

6.清理维护：操作结束后，关闭设备，清理工作区域。检查设备各部件，如有损坏或磨损严重，应及时更换或维修。

7.检查排放：定期检查粉碎过程中的排放物，确保其符合环保要求。如有异味或异常，应立即采取措施处理。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如原料种类、粉碎效果、设备运行状态等，以便后续分析和改进。

9.交接班：操作人员应与下一班次人员做好交接班工作，包括设备状态、原料储备、操作注意事项等。

10.安全撤离：操作结束后，确保设备处于关闭状态，撤离工作区域，确保自身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统工作正常，各项指示灯显示准确。

-粉碎效果符合要求，原料颗粒大小均匀。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-通风系统运行良好，工作区域空气清新。

-原料输送顺畅，无堵塞现象。

-排放物符合环保标准，无异味和有害物质。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承损坏或传动部件松动。

-传动部件卡滞，可能是由于原料中含有异物或设备内部积聚灰尘。

-电气控制系统故障，指示灯显示错误或设备无法启动。

-粉碎效果不理想，可能是筛网孔径设置不当或原料质量不佳。

-设备温度过高，可能是由于长时间连续运行或原料含水量过高。

-通风系统不畅，可能导致工作区域空气质量下降。

-原料输送受阻，可能是输送带损坏或原料堆积。

-排放物异常，可能含有未完全粉碎的原料或有害物质。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并通知维修人员进行专业维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行粉碎作业。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在设备正常运转时，观察粉碎效果，检查原料颗粒大小是否均匀，记录粉碎效率。

-温度测试：使用温度计定期测量设备关键部件的温度，确保不超过安全操作范围。

-噪音测试：使用分贝计在设备附近测量噪音水平，确保噪音在可接受范围内。

-电流测试：使用电流表监