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公司果脯蜜饯加工工岗位合规化操作规程

文件名称：公司果脯蜜饯加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果脯蜜饯加工工岗位，旨在确保加工过程中的安全、卫生和效率。规程内容涵盖作业人员基本要求、操作流程、设备使用、环境卫生、安全防护等方面。所有作业人员必须熟悉并严格执行本规程，以保证产品质量和工作安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入加工区域前，作业人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、防护手套和防护鞋。

-根据加工要求，佩戴合适的护目镜或面罩，以防止化学品、食品碎屑等对眼睛和面部造成伤害。

-手部操作需佩戴专用的手套，避免直接接触化学品和食品，保持双手清洁。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或松动现象。

-确认设备电源开关、安全防护装置等是否正常，确保设备启动前无安全隐患。

-检查输送带、搅拌器、切片机等关键部件的运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无食品碎屑、积水和其他杂物。

-确保室内通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-地面铺设防滑材料，避免作业时滑倒。

-定期检查电气线路和设备接地，确保安全用电。

-作业前对操作区域进行消毒处理，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保车间内空气流通。

-开启设备，检查设备是否按预定顺序启动，避免因设备启动顺序错误导致故障。

-按照操作手册进行原料的投放，注意不要超过设备承载量。

-设备运行过程中，密切观察机器运行状态，确保各部件正常工作。

-完成加工后，关闭设备，清理机器，避免残留物影响下次生产。

2.特定操作的技术规范：

-投放原料时，应使用专用工具，避免直接用手接触，防止交叉污染。

-调整设备参数时，需根据产品规格和质量要求进行，确保加工精度。

-操作过程中，如需调整温度、湿度等参数，应缓慢进行，避免突变对产品质量的影响。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸设备。

-如发生食品污染，立即停止生产，对污染区域进行彻底消毒，并对相关产品进行隔离处理。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-传感器和仪表显示数据准确，与实际生产情况相符。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或过载保护触发。

-传动部件出现异常噪音，可能是轴承磨损或润滑不足。

-机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或连接不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，辨别异常噪音。

-监控设备温度，确保在安全工作范围内。

-定期校验传感器和仪表，确保数据准确。

-实施预防性维护计划，定期更换易损件和润滑油脂。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器各部分运动是否协调，是否有卡滞现象。

-检查输送带速度是否稳定，是否符合生产要求。

-测试设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查传感器和仪表的读数，验证其准确性。

-评估机器的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-若输送带速度不稳定，可通过调整电机速度进行校正。

-若设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水量或更换冷却装置。

-传感器读数不准确时，检查传感器和连接线，必要时进行校准或更换。

-若噪音或振动过大，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固或调整设备平衡。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：确保所有部件正常运行，避免超负荷工作，必要时降低生产速度。

-冷启动工况：注意设备启动时的温度变化，避免突然冷却造成应力集中。

-热启动工况：确保设备冷却系统正常，避免过热影响设备寿命。

-特殊工艺工况：根据具体生产工艺调整设备参数，确保产品质量和效率。

-紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：