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公司钽铌分离工设备操作规程

文件名称：公司钽铌分离工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离工设备操作人员。适用于钽铌分离过程中设备启动、运行、维护及停机等环节。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品和高温对身体的伤害。

-安全帽：防止头部受到撞击。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在操作结束后妥善存放。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或变形。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，无裂缝或凸起，确保行走安全。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-检查紧急联络设备，如电话、对讲机等是否正常工作。

所有检查项目完成后，操作人员应记录检查结果，并在确认无误后方可启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有安全措施已经到位，操作人员穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开电源开关，启动辅助设备，如通风、照明等。

c.打开主设备开关，观察设备是否按照预定程序启动，注意倾听设备运行声音，检查有无异常。

d.按照操作规程设置工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.开启进料阀门，开始物料投入。

f.观察设备运行状态，确保所有指示灯和仪表显示正常。

g.调整工艺参数，根据实际运行情况进行必要的调整。

h.当操作达到预定工艺指标时，关闭进料阀门。

i.停止设备运行，关闭所有阀门和电源。

j.清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆或有毒有害物料，必须严格按照安全规程进行操作，避免泄漏和事故。

b.特殊工序操作前，需进行风险评估，并制定相应的应急预案。

c.操作过程中，严格控制温度、压力等关键参数，确保工艺安全稳定。

d.特殊工序完成后，需对物料进行取样分析，确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料输送、排放有害气体等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。

d.分析异常原因，记录异常情况及处理过程，为后续预防类似事故提供依据。

e.修复设备或调整工艺参数，恢复正常生产。

f.对异常处理过程进行总结，完善应急预案和操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.电压：电压应稳定在设备所需的工作电压范围内，波动不超过规定值。

c.温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在设计允许的范围内，避免过热。

d.压力：对于需要控制的压力设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在规定水平内，异常噪音可能预示着故障。

f.润滑油：润滑油温度和油质应定期检查，确保在正常工作范围内。

g.气体成分：对于涉及气体的设备，气体成分应定期分析，确保符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备震动加剧：可能因轴承损坏、基础不稳或负载不均引起。

b.异常噪音：可能是齿轮磨损、轴承损坏或电机故障的迹象。

c.温度过高：可能由于润滑不良、电气短路或机械过载导致。

d.电流波动：可能是电源问题、负载不平衡或电气故障的标志。

e.润滑油变质：可能由于污染、温度过高或设备磨损严重。

f.气体泄漏：可能由于密封件损坏或管道连接不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。